Laminación
Laminación
13 paralelo a la dirección de laminación que no sea en los bordes de la hoja( ver Fig. 1C). También se le conoce como aglobado o simplemente centro [ 2 ].
Figura 1
( A) Borde ondulado,( B) Ridge Buckle, Quarter Buckle, Center Buckle,( C) Full Center.
Estos defectos de planeza son comúnmente causados por alargamientos diferenciales a través del ancho de la lámina durante el proceso de laminación, esto puede ser corregido a través de un procesamiento en frío en un Skin Pass o un nivelador.
En todos estos procesos la lámina es sometida a alargamientos diferenciales a lo ancho, mayores en las regiones estrechas y más bajos en las regiones onduladas, con esto se consigue eliminar el defecto [ 3 ].
En un molino el bending debería ser simétrico y de orden X 4, pero normalmente es más fuerte en uno de sus lados y puede tener errores de inclinación, las razones por las que se pueden tener variaciones son [ 2 ]:
● Defectos del rollo
● Deflexión de los rodillos
● Aplanamiento de los rodillos
● Corona mecánica de los rodillos
● Expansión térmica de los rodillos
● Desgaste
● Flexión de los rodillos
● Ensanchamiento lateral de la cinta
Podemos medir dos tipos de planeza dependiendo de las condiciones en que se hace la lectura:
● Planeza manifiesta: Planeza real visible cuando la cinta no tiene tensión, esta se mide fuera de línea cortando un tramo de la lámina ya sea en una mesa o colocándolo en el piso [ 2 ].
● Planeza latente: Planeza que se mide cuando la cinta está sujeta a tensión, la medición se toma en la línea durante el proceso, para esto se utiliza un medidor de planeza. Esta puede ser muy diferente a la planeza manifiesta, la medición en el molino no se verá igual que fuera de molino, por lo cual se debe analizar las diferencias para hacer la correlación y obtener buena planeza durante el proceso. La razón de la diferencia es temperatura en el ancho de la cinta y la corona que se forma entre los rodillos que es más gruesa en el centro que en la orilla [ 2 ].
La unidad I mide la diferencia de longitud total de una porción de la cinta que es más larga que el resto, si esta diferencia es de 1mm en 100m de cinta esto corresponde a 1UI 10^-5.( Fig. 2) [ 2 ].
Figura 3
Figura 2
Unidades I, diferencia de longitud en secciones de la lámina.
Unidades I, diferencia de longitud en secciones de la lámina visto con la ondulación en borde y centro.
Otra manera de interpretarla es la relación de la distancia entre las dos ondas y la altura de estas ondulaciones [ 2 ].
En Skin Pass para el medidor de planeza utilizamos como unidad de medida N / mm 2 que es la fuerza que siente el rodillo por unidad de área( fig. 5), si se tiene fuerza positiva quiere decir que el material está corto, duro, apretado, lo opuesto es material largo, blando, suelto o flojo, lo que representaría la ondulación existente en la lámina. La Fuerza es de signo contrario a las Unidades I por lo que la interpretación del signo del valor obtenido es inversa a la de la fuerza [ 2 ].
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