u najvećoj meri uzrokuje čekanja
i kašnjenja u procesu, a samim tim
i nagomilavanje poluproizvoda u
pojedinim fazama
• dugo vreme prelaska s jednog
radnog naloga na drugi u odeljenju
pripreme proizvodnje (mašinski
sektor), kao posledica negrupisanih
pripremnih aktivnosti (kao što je,
primera radi, priprema sledećeg na-
loga) i nedostatka informacija na
tehničkoj dokumentaciji
• nepostojanje mehanizma za
planiranje rada u proizvodnoj montaži,
što je bio uzrok pogrešnih procena
potrebnog vremena izrade, kao i duže
vreme izrade usled neadekvatnog ba-
lansiranja posla između operatera
Stoga smo predložili uvođenje
Kanbana, kao komunikacionog alata,
primenu SMED koncepta u pripremi
proizvodnje i primenu MDC mapiranja
u proizvodnoj montaži.
Kanban
Kanban je nakon nekoliko meseci
vremenih odluka, određivanja pri-
oriteta, kao i brzog uočavanja i reša-
vanja problema u procesu. Takođe,
kao rezultat transparentnijeg praćenja
radnih naloga kroz proces, drastično
je smanjena tenzija između odeljenja,
koja je podržavala atmosferu čiji bi
se glavni moto mogao definisati kao:
„Ko je kriv?”
„Kanban je jednostavan metod za upravljanje i poboljšanje rada u lju-
dskim sistemima. Ovaj pristup ima za cilj da se poslovima upravlja balan-
siranjem potreba sa raspoloživim kapacitetima i boljim rešavanjem uskih
grla na nivou sistema.”
upotrebe i prilagođavanja počeo da
se koristi u svrhu donošenja pravo-
Tokom same primene Kanban alata,
sastanci koji su bili deo istog, prvobitno