VOM LAGER

DIPOOL Projektleiter Dr . Frank Schneider ( rechts ): „ MILM erkennt und korrigiert Fehler in Echtzeit , bevor sie zu Qualitätsmängeln oder Produktionsausfällen führen . Das steigert die Produktionsqualität und -geschwindigkeit .“ Foto : Fraunhofer ILT , Aachen

malinvasiver Lasermodulation die Prozessüberwachung und -steuerung bei der Blechbearbeitung zu optimieren , mit besonderem Fokus auf den Dünnblechbereich und Laser Blanking “, so Dr . Frank Schneider , Projektleiter von DIPOOL und Gruppenleiter Trennen am Fraunhofer ILT . „ Diese Technologien ermöglichen es , Prozessabweichungen in Echtzeit zu erkennen und sofortige Anpassungen vorzunehmen , um die Produktionssicherheit und -geschwindigkeit nachhaltig zu steigern . Mit dem DIPOOL-Projekt setzen wir tatsächlich neue Maßstäbe in der Blechbearbeitung .“ Das Funktionsprinzip der Überwachung basiere auf einem „ minimalinvasiven “ Lasermodulationsmuster ( MILM ). Dem Bearbeitungsprozess würden minimale Störungen aufgeprägt , worauf der Prozess kontinuierlich mit besonders charakteristischen , zustandsabhängigen Signalen antworte . Diese Muster könne eine Künstlichen Intelligenz ( KI ) besonders gut analysieren .

Erste Testläufe der Dreher Demonstratoranlage bestätigen eine erhöhte Prozesssicherheit , höhere Produktivität und Ressourceneffizienz sowie Minimierung von Anlagenstillständen . Foto : Fraunhofer ILT , Aachen

Ausblick und nächste Schritte Die Demonstratoranlage setze die Erkenntnisse und Ergebnisse des DIPOOL- Projekts um . Das Design der Anlage ziele vor allem auf die Automobilproduktion , insbesondere das Schneiden von Strukturbauteilen und anderen Blechteilen aus Coils . Damit lassen sich nach Presseinformationen Kosten sparen : Weil Laser Blanking keine Werkzeuge benötigt , entfallen die Kosten für die teuren Werkzeuge sowie für das Lagern und die Instandhaltung . Stillstände durch Werkzeugwechsel fallen ebenfalls weg . „ Die Testläufe zeigen die Vorteile des neuen Anlagenkonzepts und der kontinuierlichen Produktion vom Coil , die zu optimiertem Nesting und damit verbundenen Materialeinsparungen führt , einer der wesentlichen Hebel für die Ressourceneffizienz der Anlage “, so Fraunhofer . Eine höhere Produktivität , reduzierte Ausschussraten und eine flexible Anpassung der Schnittkontur in der Tryout-Fertigung – entscheidende Vorteile . Nach der Präsentation auf der Euroblech-Messe fließen die Ergebnisse des DIPOOL-Projekts in die erste industrielle Umsetzung ein . In Zusammenarbeit mit dem Pilotkunden sollen dann Optimierungen und Erweiterungen folgen , die für den Einsatz in der Serienproduktion erforderlich seien .

GÜTEN

* äquivalent zu 253MA

* Alloy C-276

NICKEL ALLOYS

DICKEN

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