Hintergrund
Das industrielle Schwenkbiegen von Edelstahlblechen Mit Oberflächenqualität und Präzision punkten
Abkantpressen sind für viele der Inbegriff des industriellen Biegens . Schwenkbiegen wird häufig noch als reine Dünnblechumformungstechnik verstanden . Doch das industrielle Schwenkbiegen hat sich auch bei stärkeren Blechen bewährt und ist gerade bei Edelstahlblechen häufig die bessere Wahl .
Ein Beitrag von Markus Planckh , PR-Redakteur , HighTech communications GmbH .
Schwenkbiegen hat gegenüber dem Gesenkbiegen einen ganz entscheidenden Vorteil : Es bleiben keine Abdrücke zurück . Ober- und Unterwange fixieren das Blech und die Biegewange bewegt sich um ihren Drehpunkt . Dabei rollt sich das Blech gewissermaßen an ihr ab – praktisch ohne Relativbewegung zwischen Werkzeug und Oberfläche . Es entstehen keine Kratzspuren , auf Kantfolien kann verzichtet werden . Dass die Oberfläche der Werkstücke beim Biegen unbeschädigt bleibt , ist für all jene Fertiger von unschätzbarem Wert , bei denen die Edelstahloberfläche auch die Oberfläche des fertigen Produkts ist . Zu den Anwendern , die Bleche auf diese Weise abkanten , gehören deshalb zum Beispiel
Hersteller von Großküchen , Aufzugtüren , Schaltschränken oder Fassadenelementen .
Kraft und Genauigkeit Einer der weltweit führenden Anbieter im Bereich der Hochleistungsschwenkbiegemaschinen ist die Schröder Group . Das Portfolio reicht von Klempnermaschinen bis zu High-End-Schwenkbiegemaschinen wie der MAK 4 Evolution UD , SPB Evolution UD oder dem hochgradig automatisierten EVO Center . Neben der oberflächenschonenden Behandlung gibt es weitere Gründe , warum sich diese Technik durchsetzt . Bei der Scheuch Gruppe , Marktführer bei der Abgas- und Rauchgasreinigung , hat beispielsweise eine MAK 4 Evolution UD
Legendäres Edelstahldesign : 5 700 Quadratmeter hochglanzpolierte Deckenbleche in der U-Bahnstation Münchner Freiheit , von der Valenta Metall GmbH auf einer Schwenkbiegemaschine von Schröder produziert . ( Foto : LepoRello , CC BY-SA 3.0 < https :// creativecommons . org / licenses / by-sa / 3.0 >, via Wikimedia Commons )
Zur Herstellung individueller Umfassungszargen und Schachtschließungen für Aufzugbau nutzt die Wölfel GmbH eine Schröder Power- Bend Professional . Foto : Wölfel
mit 4 000 mm Arbeitslänge drei Abkantpressen ersetzt . Auswahlkriterien : Einzig diese Maschine ist in der Lage , 4 und 5 mm starke Stahlbleche auf 4 000 mm Breite äußerst präzise im Bereich von Zehntelmillimetern zu biegen . Über alle Achsen erreichen die Maschinen der Evolution-Reihe eine Positioniergenauigkeit von 0,01 mm beziehungsweise 0,01 °. Ein weiterer entscheidender Faktor für die technische Erneuerung war , dass neue Scheuch-Filterkonstruktionen auch Bauteile mit Z-Kantungen beinhalteten . Aus diesem Grund stellte die bidirektionale Biegewange der Maschine ( UD = Up and Down ) eine dringend benötigte Option dar . Diese Funktion ermöglicht es einem einzelnen Mitarbeiter , Teile zu fertigen , die zuvor von mehreren Personen gewendet werden mussten .
Steuerung Damit die mechanische Präzision im Fertigungsprozess auch genutzt werden kann , braucht es eine entsprechend leistungsfähige Steuerungssoftware . Die Schröder Group ist einer der wenigen Anbieter , die ihre Steuerungssoftware im eigenen Haus programmiert und optimiert . Speziell für die Hochleistungsmaschinen der Evolution-Serie hat man die Software POS 3000 entwickelt . Das grafische 3D-Steuerungsprogramm kann Konstruktionsdaten im Datenstandard dxf ( Drawing Interchange File Format ), STEP und vielen mehr importieren . Auf Basis dieser Daten wird dann am PC in der Arbeitsvorbereitung oder am Touch-Display direkt an der Maschine das Biegeprogramm erstellt . Die Erstellung der Biegeprogramme erfolgt über 3D-Grafiken und individuelle Bedienelemente . Zur Sicherheit kann der Ablauf des Biegeprogramms vor dem ersten Einsatz über die Software simuliert werden . Die POS 3000 birgt einen ganz besonderen Vorteil für
20 edelstahl aktuell | Ausgabe 7 | OKTOBER 2023