Hintergrund
Verarbeiter von Edelstahlblechen : In der Software sind Materialdatenbanken gespeichert mit allen wichtigen Informationen zum Biegeverwalten dieser Materialien , wie der Biegeverkürzung oder Rückfederung . Beispielsweise ist für Edelstahl 1.4301 bei einer Biegebreite von 3000mm eine Rückfederung von 5 ° hinterlegt . Dies bedeutet , dass man , wenn das Werkstück eine 90-Grad-Kantung aufweisen soll , das Blech 95 ° weit biegen muss . Beim gleichen Material , jedoch in nur 1000mm liegt die Rückfederung , bei 3 °. In diesem Fall muss die Biegewange auf 93 ° fahren , um letztlich den 90 ° Winkel zu erreichen . Diese Winkelanpassungen werden von der Software automatisch durchgeführt , sodass man vom ersten Blech an genau die Winkel bekommt , die das Werkstück haben soll .
Geeignete Maschine wählen Schröder-Schwenkbiegemaschinen sind für verschiedene Nutzlängen und Blechstärken verfügbar . Bei der Auswahl von Maschinen für die Edelstahlbearbeitung ist zu beachten , dass die entsprechenden Angaben standardmäßig für eine Zugfestigkeit von 400 N / mm ² gelten . Bei den Angaben für die maximale Blechdicke ist für Edelstahl etwa ein Drittel abzuziehen . Die MAK 4 Evolution für 6 mm dicke Standardbleche beispielsweise kantet somit 4 mm starkes Edelstahlblech auf einer Länge von bis zu 3 200 mm sauber und zuverlässig . Sollte das nicht reichen : EVO Heavy Duty . Die stärkste Schwenkbiegemaschine der Welt kantet Edelstahlblech mit einer Stärke von bis zu 10 mm auf einer Nutzlänge von 3 240 mm im Schwenkbiegeverfahren ab . Über eine Vielzahl von Optionen
Schwenkbiegemaschinen wie die PowerBend Industrial , die auf 3 200 mm Edelstahlbleche bis 4 mm Stärke mit höchster Präzision abkanten , haben in vielen Unternehmen die Abkantpressen abgelöst . Foto : Schröder Group
lassen sich die Maschinen auf fertigungsspezifische Anforderungen anpassen . Dass hier als Überschrift das industrielle Schwenkbiegen gewählt wurde , heißt nicht , dass nicht auch handwerklich geprägte Unternehmen großen Nutzen aus einer NCgesteuerten motorischen „ Abkantbank “ ziehen können . Edelstahlbleche sind ein vergleichsweise teurer Werkstoff . Wer sie verarbeitet , will Ausschuss um jeden Preis vermeiden . Die hohe Genauigkeit , die man mit motorischen Schwenkbiegemaschinen erreichen kann , erspart die Nachbearbeitung – einen auf einer Schröder-Maschine gekanteten Edelstahlbehälter kann man so , wie er aus der Maschine kommt , laserschweißen .
Auch im Handwerk beliebt Eine sehr beliebte Schwenkbiegemaschine im Übergangsbereich zwischen Handwerk und Industrie ist die PowerBend Professional . Der Geschäftsbereich Aufzugdesign der Wölfel GmbH in Lauf-Neunhof an der Pegnitz konnte nach der Anschaffung dieser Maschine seit 2016 massiv ausgebaut werden . Auch bei diesem Anwender erlaubt eine Upand-Down-Biegewange , an großen Blechen Gegenkantungen durchzuführen , ohne dass der Bediener das Blech wenden muss . Anstelle eines Werkzeugwechselroboters bietet diese Maschine die Option einer drehbaren Oberwange . Diese stellt über eine einfache Drehung einen zweiten Werkzeugsatz und eine veränderte Geometrie zur Verfügung – das spart gerade bei kleinen Losgrößen Rüstzeiten . Die dritte Ausstattungsoption , die dieser Anwender nutzt , ist eine zunächst unspektakuläre , aber für Werkstätten doch äußerst wichtige Besonderheit bei Schröder-Schwenkbiegemaschinen : Mit beweglicher Steuerungskonsole , den nötigen Sicherheitsmechanismen und einem zweiten Fußschalter kann die Maschine auch von vorne bedient werden . Sich wie bei einer Handabkantbank vor die Maschine zu stellen , erscheint bei motorischen Schwenkbiegemaschinen zunächst ungewöhnlich , aber gerade bei einem Anwender wie Wölfel ist das sogar die üblichere Arbeitsweise . Der
Grund : Die Bleche für schmale Profile , wie sie beim Aufzugkabinenausbau extrem häufig sind , lassen von vorne wesentlich komfortabler anschlagen . Das spezialisierte Unternehmen verarbeitet nicht nur Baustahl , Aluminium und Edelstahl , sondern auch Messing und sogar spiegelpolierten Edelstahl mit der Schwenkbiegemaschine .
Fazit Schwenkbiegemaschinen sind schon wegen ihrer oberflächenschonenden Funktionsweise besonders gut für die Umformung von Edelstahlblechen geeignet . Wenn bei der Auslegung und Steuerung der Maschine die hohen Zugfestigkeiten und das Rückfederverhalten der Werkstoffe beachtet werden , können auf diesen Maschinen Produkte mit höchster Präzision und Maßhaltigkeit gefertigt werden . Innovative Ausstattungsoptionen wie bidirektionale Biegewangen oder Werkzeugwechsler erleichtern die Handhabung und steigern die Effizienz sowohl in Serienfertigung wie auch im Bereich der Einzelstücke und Kleinlose .
edelstahl aktuell | Ausgabe 7 | OKTOBER 2023 21