[ dépassement ] compagnons 9
à sa place. Une fois ces étapes achevées, il ne me restait plus qu’ à sabler les pièces pour ôter les traces apparues lors des différentes phases de travail.
Grâce à ma conception, j’ ai pu extraire chaque élément décoratif de la maison. Au total, plus d’ une quarantaine de petites pièces ont dû être fabriquées à la fonderie Michel Audiard pour être ajoutées à la façade. Pour cela, j’ ai fait appel à Alaric Foureur, Champagne le Déterminé, formateur mécanicien à Tours, pour imprimer en 3D chaque élément indépendamment à partir de mes fichiers informatiques. J’ ai moi-même fabriqué deux modèles, la cheminée et la porte d’ entrée, pour expérimenter cet aspect de mon travail.
Décochage de la maison à la Fonderie de Coubertin: la pression peut retomber.
de moulage normal. Il faut ensuite remplir le châssis avec du sable à prise chimique et le serrer contre la pièce.
La seconde particularité du moule réside dans le fait que le modèle en bois du socle est un bloc fermé. Je ne pouvais pas obtenir l’ intégralité de son empreinte dans mon moule pour des raisons techniques. La solution était de créer une fausse épaisseur avec un matériau dans la première empreinte laissée par le modèle en bois dans le moule du dessous. Concrètement, j’ ai retiré le modèle en bois du sable, replacé les mottes à leur place et ajouté des plaques de polystyrène pour obtenir une épaisseur au sein de cette empreinte.
Une fois cette opération réalisée, il ne me restait plus qu’ à serrer l’ autre partie de sable, le moule du dessus, directement sur le polystyrène, et le moule du dessous. Ces étapes ne présentant pas de difficulté, j’ ai pu rapidement passer au système d’ alimentation en m’ inspirant de celui utilisé pour la maison, la géométrie de la pièce étant assez similaire. De la même manière, je connaissais déjà la température de coulée nécessaire pour une pièce de cette dimension. Nous avons coulé la pièce et je l’ ai décochée dans l’ après-midi. Contrairement à la maison, le premier essai fut une grande réussite, puisque la pièce était entière avec une peau saine.
UN TRAVAIL SUR L’ ESTHÉTIQUE Une fois les deux pièces décochées, j’ ai pu passer aux finitions. Outre la découpe du système d’ alimentation et l’ ébarbage 2 des pièces, le gros du travail a consisté à ajuster la maison pour qu’ elle soit agréable à l’ œil. Conformément à la demande des anciens, j’ ai tracé les ardoises sur une partie du toit. Pour ce faire, j’ ai
CE TRAVAIL M’ A PERMIS DE CONCRÉTISER TOUTES MES CONNAISSANCES ACQUISES LORS DE MON TOUR DE FRANCE. JE RÉALISE TOUT LE CHEMIN PARCOURU DEPUIS MA PREMIÈRE ANNÉE AU MANS,
utilisé une turbine équipée d’ une fraise. Concernant le socle, j’ ai dû remplacer la moulure de la face avant en raison de son aspect inesthétique, suivant les avis de Michel Audiard et de Tourangeau. J’ ai donc fabriqué un élastomère directement sur le modèle, puis réalisé une cire dedans et fabriqué la moulure en bronze à partir de celle-ci. Ensuite, j’ ai découpé la moulure existante sur le socle et, avec l’ aide précieuse de mon chef d’ atelier, Raphaël, j’ ai brasé la nouvelle moulure
Une fois tous les modèles en ma possession, j’ ai pu passer au moulage de chacun. Cette fois, j’ ai fabriqué un moule en élastomère, un silicone flexible, pour chaque élément. Ces moules ne se détruisent pas après chaque utilisation, contrairement aux moules en sable précédemment utilisés, et permettent de réaliser les cires des pièces. Pour fabriquer ces moules, j’ ai construit des coffrages autour des éléments en 3D, dans lesquels j’ ai coulé le silicone. Celui-ci doit être mélangé avec un catalyseur à hauteur de 5 % de son poids pour polymériser et conserver la forme donnée.
À partir des moules en élastomère, j’ ai pu fabriquer les cires selon le procédé dit « à la cire perdue ». On coule la cire dans les moules en silicone fabriqués à partir des modèles originaux. Une fois refroidie, la pièce en cire obtenue présente la même forme, jusqu’ au moindre détail, que la pièce originelle. Comme pour le sable où un moule équivaut à une pièce, dans ce procédé, une cire équivaut à une pièce. J’ ai donc dû fabriquer chaque élément décoratif de la maison en cire, pour ensuite les réaliser en bronze.
Je n’ utilise pas tout à fait les mêmes techniques en fonction des moules. Je m’ adapte à la géométrie de chacun et à la pièce à fabriquer. Pour la cheminée ou les lucarnes, j’ ai fait couler une cire de contact directement sur le silicone pour obtenir les meilleures peaux possibles, puis j’ ai ajouté une couche d’ épaisseur pour obtenir la cire souhaitée. Pour les pièces les plus fines, j’ ai appliqué la cire
1
« Faire des mottes en sable » fait référence au procédé de moulage en mottes, procédé consistant à fabriquer des moules en sable humide sans châssis( source: Wikipédia).
2
Opération de finition en fonderie qui consiste à éliminer les bavures de métal qui se forment au niveau des joints entre les deux parties d’ un moule. Ces bavures sont des excès de métal qui se solidifient pendant le processus de coulée( source: Wikifab. org).
# 348 / Février 2025