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compagnons [ dépassement ]
Modèles en impression 3D des fenêtres, gardescorps, et de la lucarne.
Moule en silicone avec les cires des gardes-corps fabriqués à partir de celui-ci.
Cette étape de conception m’ a permis d’ évaluer les techniques les plus adaptées pour fabriquer chaque pièce constituant ma future maquette. À la suite d’ échanges avec mes parrains et les anciens de la chambre de Tours, ma conception et le plan A0( soit 84,1 × 118,9 cm) proposés furent validés. Il a été décidé que la maison et son socle seraient réalisés en moulage sable à la Fonderie de Coubertin.
La façade de la maison a été usinée dans une plaque de PVC selon ma conception par Nicolas Bidault de la société Systèmes 22. Quant aux murs et au toit,
Coulée du socle à la Fonderie de Coubertin.
Bastian, apprenti métallier de la maison de Tours, s’ est chargé du débit des plaques en acier, puis je les ai pliés et soudés avec Forézien, le formateur des serruriers du CFA de Tours, et assemblés avec Nicolas Hugo, dit Angevin, Aspirant métallier, grâce au gabarit en bois réalisé par Baptiste Dubois, Baptiste l’ Orléanais, Compagnon itinérant menuisier responsable du corps de métier. Pour le socle, j’ ai sollicité l’ aide de Thibault Schwartzentruber, Thibault l’ Alsacien, Compagnon menuisier à Chinon, pour fabriquer la pièce en bois, selon les cotes que je lui avais fournies. J’ ai fabriqué les pavés individuellement en plâtre, grâce à un moule en silicone prévu à cet effet.
UN PREMIER DÉFI À RELEVER Le moulage au sable, procédé de fonderie permettant de conserver l’ empreinte d’ une pièce dans un moule en sable pour ensuite y couler le bronze, m’ a permis de fabriquer les deux moules: celui de la maison et celui du socle. Pour la maison, j’ ai d’ abord réalisé une fausse partie, une section du moule qui ne sera pas utilisée pour le moule final et la coulée de la pièce. Cette fausse partie sert à recevoir le modèle et à construire le plan de joint le plus idéal pour la suite des opérations. Elle est donc essentielle comme base de travail. À partir de cette fausse partie, nous pouvons concevoir le moule de la partie inférieure, puis celui de la partie supérieure.
Lors de cette opération, j’ ai vécu une première déconvenue. Il existe plusieurs types de sables de moulage en fonderie, chacun d’ utilisation différente et dédié à des circonstances spécifiques. Mon idée initiale était d’ utiliser du sable à l’ huile, qui permet d’ obtenir davantage de détails et une meilleure définition de la pièce. J’ allais remplir le reste du châssis avec du sable à prise chimique, un sable autodurcissant mélangé à une résine et un catalyseur.
Le sable à l’ huile doit être fortement maintenu en contact avec la pièce pour garantir une finesse optimale des détails. Or, lors de l’ exercice de liant avec le sable à prise chimique, je ne l’ ai pas serré de manière optimale, ce qui a rendu l’ empreinte de la façade dans le sable insatisfaisante. De plus, la réaction entre le sable à prise chimique et le sable à l’ huile a posé un autre problème: la résine a agi comme une colle sur le sable à l’ huile et, lors de l’ ouverture des moules pour démouler le modèle, le sable à l’ huile a arraché le plan de joint, rendant le moule inutilisable. Lors d’ un autre essai, nous avons coulé le métal pour vérifier si le système d’ alimentation et la température de coulée étaient corrects. Cette coulée a également échoué.
Lors du troisième moulage de la maison, en analysant mes erreurs, j’ avais enfin trouvé des solutions viables en modifiant certains paramètres par rapport aux moulages précédents, comme la granulométrie du sable en contact avec le modèle, le système d’ alimentation et la température de coulée. Ce troisième essai fut une réussite. Le suspense fut présent jusqu’ au dernier instant, puisque c’ est seulement lors du décochage, l’ étape où l’ on détruit le moule en sable pour révéler le bronze, que l’ on découvre le résultat final.
Une fois cette première pièce réussie, je me suis concentré sur le socle. La spécificité de celui-ci était de devoir faire huit mottes en sable 1 pour obtenir l’ empreinte de ses moulures. Les mottes sont des parties de sable amovibles fabriquées indépendamment du moule. Après cette opération, le châssis peut être déposé au-dessus du modèle entouré des mottes pour répéter l’ étape
# 348 / Février 2025