/ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ 39
« ТЕХНОГРАФИТ » ПРОИЗВОДИТ:
ЧУДЕСНЫЕ СВОЙСТВА ГРАФИТА
ехнографит » под руководством
« Тгенерального директора Александра Андреевича Клименко – уникальное производство не только для нашего региона, но и страны в целом. Это единственное предприятие в РФ, которое выпускает мелкозернистый графит. Изделия из него широко применяются в различных отраслях промышленности – металлургической, химической, электротехнике, электронике, энергетике, производстве полупроводников, стекла, в машино-, авиа- и аппаратостроении, а также в оборонке. Завод, кроме того, выпускает конструкционные изделия из графитовых материалов, применяемые в различных отраслях промышленности, и науглероживатели различных марок, которые применяются в металлургии при производстве чугуна и стали.
– Графит – материал, обладающий уникальными свойствами. Это инертный материал, который не поддается воздействию агрессивных сред даже при очень высоких температурах и давлениях, – пояснил журналу « Гудвилл » главный технолог ЗАО « Технографит » Владимир Дворцов.
Завод обладает уникальным комплексом оборудования для производства графитовой продукции. Например, изостатический пресс, позволяющий прессовать с помощью давления до 100 МПа изделия мелкозернистой структуры диаметром до 600 и длиной до 2000 мм. Причем усилие этого давления распределяется равномерно по поверхности изделия благодаря
Публикуется на правах рекламы
Фото: Александр Губарев
• КОНСТРУКЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ГРАФИТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ;
• МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ И ИЗОСТАТИЧЕСКИЙ ГРАФИТ;
• НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК.
ЗАО « Технографит », Смоленская область, г. Вязьма, ул. Песочная, 8; тел.: 8( 48131) 2-44-91, 2-44-83; www. technographite. ru особой конструкции пресса. Особая гордость – не имеющая аналогов в России обжиговая печь с выкатным подом.
Однако ни одно даже суперсовременное оборудование не будет работать без людей. В настоящий момент на заводе трудятся около 200 сотрудников, каждый из которых имеет необходимую теоретическую подготовку и огромный опыт. Ведь графит – материал очень капризный, и даже небольшая ошибка в расчетах может привести к выбраковке целой партии готовой продукции, стоимость которой превышает сотни тысяч.
– Цикл производства мелкозернистого графита длительный – два-три месяца, начиная от анализа исходных сырьевых материалов до выпуска конечной продукции, – говорит директор по производству завода « Технографит » Александр Маханьков.
География поставок готовой продукции чрезвычайно широка – это вся территория России, страны СНГ и Европа. А в числе постоянных партнеров такие промышленные гиганты, как ОАО « КамАЗ-Металлургия », ОАО « АвтоВАЗ », ОАО « ГАЗ », « Гомсельмаш »( Республика Беларусь), ОАО « Лугаабразив », ОАО « Северсталь ». Кроме того, в настоящий момент « Технографит » выполняет научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в интересах госкорпораций « Росатом » и « Роснано ».
В перспективных планах завода – расширение производства. Связано это с растущим спросом отечественных предприятий на мелкозернистый графит, а также с растущим спросом отечественных и зарубежных предприятий на науглероживатели. Потребность рынка сейчас оценивается по мелкозернистому графиту в размере не менее 50 тонн в месяц( при сегодняшних мощностях порядка 5 т в месяц), по науглероживателям – в размере не менее 3500 тонн в месяц( при сегодняшних мощностях порядка 2000 т в месяц): 1000 тонн для стран ЕС и 2500 тонн для России.
Для того чтобы выйти на необходимые объемы производства, необходимо построить еще один цех и оснастить его необходимым оборудованием, а также построить собственную подстанцию, которая бы позволила снизить стоимость готовой продукции как минимум на 30 процентов. При наличии необходимых средств строительство может быть завершено в течение трех лет.
Опытная партия новой марки мелкозернистого графита для ядерных реакторов уже выпущена и протестирована ведущими научными организациями России( АО « НИИграфит », ОАО « НИ- КИЭТ », НИЦ « Курчатовский институт »), выдано положительное заключение о ее пригодности. В перспективе расширение производства вышеупомянутого мелкозернистого графита и его аналогов в качестве импортозамещающего материала открывает широкие перспективы для изготовления термостойких деталей для работы в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях.