Кронштейн для реактивного двигателя выполнен с помощью 3D печати в рамках соревнования компаний GE и GrabCAD. Оригинальный кронштейн весил 2033 г. Победителю удалось уменьшить его массу почти на 84 %, т. е. до 327 г.
рынки и состоящих в том числе из крупных компаний с государственным участием— потребителей аддитивных технологий, ведущих высших учебных заведений и исследовательских центров, инжиниринговых компаний, малых и средних предприятий, производящих продукты и технологические решения в сфере аддитивных технологий( Протокол № 5 заседания президиума Совета при Президенте Российской Федерации по модернизации экономики и инновационному развитию России от 16 сентября 2014 г). Мы считаем, что будущее за консорциумами, т. к. они объединяют в себе индустриального партнера( заказчика на конечные изделия), производителя материалов( порошков) и предприятия, где будут изготавливаться конечные изделия, одним словом АТ под ключ. Это соответствует п. 2 поручений Президента РФ от 14.07.2015 г. № Пр-1363 о включении в подпрограмму мероприятий, направленных на развитие перспективных и принципиально новых видов станкоинструментального оборудования.
В качестве системной инициативы АО « Станкопром » провел работу в части создания проектных консорциумов по аддитивным технологиям. Было рассмотрено более 14 проектов, в том числе: 4 проектных консорциума представляются готовыми к созданию и выполнению работ, имеются документальные подтверждения на спрос и готовность к промышленному освоению результатов со стороны промышленных партнеров; 4 проектных консорциума имеют большой потенциал реализации при нахождении промышленных партнеров.
Третье направление работы— это разработка отечественных 3D принтеров для промышленных целей. Проектная организация АО НИПТИ « Микрон », входящая в периметр АО « Станкопром » обладает такими компетенциями и имеет соответствующий опыт.
Четвертым направлением является производство отечественных материалов( порошков). АО « Станкопром » периодически принимает участие в совещаниях Минпромторга РФ, где обсуждается серийное изготовление изделий из отечественных материалов( порошков) и отработка технологии спекания отечественных материалов, пока еще на импортном оборудовании. Среди отечественных производителей материалов, с кем сотрудничает АО « Станкопром » можно отметить ВИЛС, ОАО « Электромеханика », ИПЛИТ РАН, ФГУП « ВИАМ », ОАО « ПОЛЕМА » и др.
Основная цель— это импортозамещение и отработка технологий спекания изделий из отечественных металлических порошков
вышеперечисленных производителей материалов. Вся работа направлена на снижение стоимости поставки за 1 кг( в пределах 2500 – 5000 рублей за 1 кг в зависимости от марки материала).
Пятым, немаловажным направлением, является обеспечение возможности подбора и отработки технологических процессов спекания( изготовления) изделий из отечественных порошков на промышленных 3D-принтерах. Это значительное преимущество, но и кропотливая работа, требующая времени по отработке процессов спекания и изготовления изделий. Например, только для предварительной отработки технологий спекания и изготовления тестовых образцов( испытания прочностных, структурных и эксплуатационных характеристик) требуется не менее 50 – 60 кг отечественного порошка, при этом высота заполнения камеры составляет порядка 100 мм.
Подводя итог проделанной за этот короткий период времени работы, АО « Станкопром » считает, что для успешного внедрения аддитивных технологий в машиностроении и максимального использования их потенциала требуется переход на принципы системного подхода и организация стратегического управления, включающего в себя:
1. Объединение компетенций научно-исследовательских,
22 АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 1 • 2017