• полная автоматизация процесса , весь производственный процесс проходит в автоматическом режиме без дополнительных технологических операций со стороны оператора ;
• возможность децентрализации производства и организации дистанционного управления — для запуска производства нет необходимости личного присутствия оператора , можно удалённо отправить 3D-модель по сети интернет , а затем лишь забирать готовые партии изделий ;
• значительное уменьшение объёма отходов .
• влияние на качество получаемых изделий за счет улучшения качества используемых материалов ( дисперсность и . т . д .).
За рубежом данной отрасли уделяется большое внимание : создаются центры развития аддитивных технологий , проводится постоянная работа по совершенствованию физико-химических параметров и повышению эксплуатационных характеристик производимой продукции . Уже сегодня изделия , изготовленные методами послойного синтеза , активно используются в различных отраслях . Таким образом , очевидно появление нового вида производства , обладающего неоспоримыми преимуществами по сравнению с традиционным , и от степени его освоения зависит не только технологическая независимость государства , но и его безопасность .
Россия продолжает отставать в технологическом плане , и это отставание носит длительный системный характер . Однако , изучив опыт конкурентов , в том числе негативный , не повторяя их ошибок , при наличии инвестиций РФ вполне может выйти в лидеры в аддитивных технологиях .
В России развитие аддитивных технологий сегодня осуществляется по следующим основным направлениям :
— организация собственных инженерно-производственных центров и отделов в структуре крупных промышленных предприятий строго для своих нужд ;
— создание инженерных центров , кафедр и лабораторий на базе научно-исследовательских институтов и технических университетов ;
— организация частных коммерческих фирм , оказывающих услуги по изготовлению изделий на заказ .
Однако организации , работающие в данной отрасли , действуют сами по себе , не придерживаясь единой стратегии и решают при этом узкоспециализированные задачи , не охватывая всего спектра проблем , среди которых можно выделить :
— отсутствие позитивного опыта внедрения в промышленности ,
— отечественные разработки технологий и оборудования находятся на начальном уровне , требуется проведение ряда дополнительных НИОКР ,
— отсутствие опыта проектирования изделий , изготавливаемых аддитивными методами , с обеспечением их функциональных свойств ,
— нехватка квалифицированного персонала ,
— отсутствие разработанных и готовых к промышленному применению мелкодисперсных порошков ( 20 – 50 мкм ), являющихся исходным материалом для установок послойного синтеза ;
— отсутствие стандартов на используемые материалы , технологии изготовления и методов контроля производимой продукции ;
— отсутствие системы сертификации аддитивных технологических процессов и получаемой в результате продукции .
Для успешного развития аддитивных технологий в машиностроении , необходимо использование в полной мере их потенциала и преимуществ за счет объединения компетенций промышленных , научно-исследовательских и коммерческих струк- тур вокруг головной организации ( например , холдинговой компании АО « Станкопром »). При этом необходимо проведение единой научно-технической и производственной политики , переход на принципы системного подхода , и организация стратегического управления процессами создания , развития , внедрения и применения данных технологий .
Еще в начале 2015 года « Станкопром » подготовил и направил на утверждении в Минпромторг РФ план мероприятий , дорожную карту по развитию отрасли аддитивных технологий как приоритетного направления науки , технологий и техники Российской Федерации , продолжает вести работу с одной из самых крупных организаций « Центром технологической компетенции аддитивных технологий » ( ОАО « ЦТКАТ ») г . Воронеж , в части привлечения заказов на конечные изделия от предприятий ГК « Ростех ».
Второе направление работы АО « Станкопром » в сфере развития АТ — формирование проектных консорциумов , ориентированных на внешние и внутренние
Ракетное сопло с пористой структурой , имитирующее трабекулярную костную ткань , выполнено по технологии послойного сплавления металлических порошков с помощью электронно-лучевой системы EBM фирмы Arcam
АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 1 • 2017 21