Мировые продажи
Продажи металлических принтеров в 2015 году увеличились на 51 % по сравнению с предыдущим годом , при этом общие продажи всех типов 3D-принтеров только в III квартале 2015 года выросли на 45 %.
Хотя доля металлических принтеров в общем количестве проданных машин составляет 7 %, доход от их продажи составляет 31 % от суммы всех продаж за III квартал 2015 года ( всего продано 2743 промышленных принтеров ). Рост доходов — 22 %.
Северная Америка лидирует по количеству поставленных в III квартале промышленных 3D принтеров ( 44 %). Западная Европа является лидером по поставке металлических принтеров ( более 56 %).
Cris Connery , вице-президент компании CONTEXT , отметил : « По мере перехода от прототипирования к использованию объемной печати для производства готовых изделий , прямого производства отдельных деталей все больше 3D-принтеров , особенно металлических , находят свое место среди традиционного металлообрабатывающего оборудования в компаниях ». При этом лидирующими отраслями , где широко применяются металлические аддитивные технологии , являются авиакосмос , автомобилестроение и медицина .
Причина этого в возможности массовой кастомизации и / или детализации , а также в возможности производства единичных изделий или мелких серий , что , как правило , не возможно при традиционном производстве . Безусловные лидеры здесь — GE , Boeing и Airbus . www . prnewswire . com
Импортозамещение
Завод порошковой металлургии « Полема », входящий в « Промышленно-металлургический холдинг », в текущем году начал выпуск сплава кобальт-хром-молибден , применяемого в медицине для изготовления имплантатов тазобедренных и коленных суставов . Данный сплав также применяется в виде порошков для 3D-печати различных эндопротезов . Ранее эта продукция на территории страны не производились , что не позволяло организовать производство российских имплантатов и ставило отечественную медицину в высокую зависимость от импорта .
« В случае запуска производства в России отечественными компаниями , перспективные объемы потребления можно грубо оценить в размере порядка 50 – 60 тонн сплава в год », — рассказал управляющий директор АО « Полема » Алексей Лапынин .
Сплав также могут использовать российские машиностроительные предприятия , которым необходимы высокопрочные корозионностойкие сплавы для изделий , работающих в особо агрессивных средах — судостроители ( винты и валы ), производители оборудования для нефте- и газодобычи ( соединительные детали подводных трубопроводов ), производители оборудования для химического производства — задвижки и клапаны и др .
Деталь для космического корабля
Быстрое изготовление уникальных деталей для космических аппаратов и самолетов — одна из самых актуальных задач 3D-печати металлом . Но часто возможности современных систем порошковой печати ограничены скромными рабочими объемами . Специалисты компании SLM Solutions продемонстрировали , как можно использовать размеры камеры построения установки SLM 280HL на полную мощность , напечатав титановый корпус клапана для космического корабля высотой 30 см всего за 6,5 дней .
« 3D-печать изделий подобного размера в такой короткий срок ранее не производилась », — говорит Майк Хансен , инженер SLM Solutions . По его мнению , создание подобного корпуса с помощью традиционных инструментальных методик заняло бы 4 – 6 недель , а отливка аналогичного объекта растянулась бы до полугода . https :// ria . ru http :// 3d . globatek . ru
АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 1 • 2016 5