Мировые продажи
Продажи металлических принтеров в 2015 году увеличились на 51 % по сравнению с предыдущим годом, при этом общие продажи всех типов 3D-принтеров только в III квартале 2015 года выросли на 45 %.
Хотя доля металлических принтеров в общем количестве проданных машин составляет 7 %, доход от их продажи составляет 31 % от суммы всех продаж за III квартал 2015 года( всего продано 2743 промышленных принтеров). Рост доходов— 22 %.
Северная Америка лидирует по количеству поставленных в III квартале промышленных 3D принтеров( 44 %). Западная Европа является лидером по поставке металлических принтеров( более 56 %).
Cris Connery, вице-президент компании CONTEXT, отметил: « По мере перехода от прототипирования к использованию объемной печати для производства готовых изделий, прямого производства отдельных деталей все больше 3D-принтеров, особенно металлических, находят свое место среди традиционного металлообрабатывающего оборудования в компаниях ». При этом лидирующими отраслями, где широко применяются металлические аддитивные технологии, являются авиакосмос, автомобилестроение и медицина.
Причина этого в возможности массовой кастомизации и / или детализации, а также в возможности производства единичных изделий или мелких серий, что, как правило, не возможно при традиционном производстве. Безусловные лидеры здесь— GE, Boeing и Airbus. www. prnewswire. com
Импортозамещение
Завод порошковой металлургии « Полема », входящий в « Промышленно-металлургический холдинг », в текущем году начал выпуск сплава кобальт-хром-молибден, применяемого в медицине для изготовления имплантатов тазобедренных и коленных суставов. Данный сплав также применяется в виде порошков для 3D-печати различных эндопротезов. Ранее эта продукция на территории страны не производились, что не позволяло организовать производство российских имплантатов и ставило отечественную медицину в высокую зависимость от импорта.
« В случае запуска производства в России отечественными компаниями, перспективные объемы потребления можно грубо оценить в размере порядка 50 – 60 тонн сплава в год »,— рассказал управляющий директор АО « Полема » Алексей Лапынин.
Сплав также могут использовать российские машиностроительные предприятия, которым необходимы высокопрочные корозионностойкие сплавы для изделий, работающих в особо агрессивных средах— судостроители( винты и валы), производители оборудования для нефте- и газодобычи( соединительные детали подводных трубопроводов), производители оборудования для химического производства— задвижки и клапаны и др.
Деталь для космического корабля
Быстрое изготовление уникальных деталей для космических аппаратов и самолетов— одна из самых актуальных задач 3D-печати металлом. Но часто возможности современных систем порошковой печати ограничены скромными рабочими объемами. Специалисты компании SLM Solutions продемонстрировали, как можно использовать размеры камеры построения установки SLM 280HL на полную мощность, напечатав титановый корпус клапана для космического корабля высотой 30 см всего за 6,5 дней.
« 3D-печать изделий подобного размера в такой короткий срок ранее не производилась »,— говорит Майк Хансен, инженер SLM Solutions. По его мнению, создание подобного корпуса с помощью традиционных инструментальных методик заняло бы 4 – 6 недель, а отливка аналогичного объекта растянулась бы до полугода. https:// ria. ru http:// 3d. globatek. ru
АДДИТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ / 1 • 2016 5