ТЕХНОЛОГИ Интервью
на заводе стали самостоятельно сваривать, красить, производить металлообработку. В новую на тот момент площадку были направлены инвестиции в размере 9 млн евро.
— Как санкционная политика сказалась на российском производст ве?
— Санкции нас затронули в меньшей степени, в большей— ослабление курса рубля, которое привело к значительному падению рынка. Когда он достигал 110 руб. за доллар, никто не знал, что будет дальше, а основная часть оборудования закупалась в валюте за границей. К примеру, если сеялка Monopill до изменения курса стоила 3 – 4 млн руб., то в новых условиях ее цена выросла вдвое. Именно поэтому мы тогда приняли решение зафиксировать курс в рамках компании из расчета 45 руб., то есть по тому курсу, по которому завозили. Это позволило удержать производство на плаву, сохранить коллектив и клиентов.
— Какие возможности появились у компании с запуском липецкого завода?
— Долгое время российское производст во занималось выпуском сеялок Airseeder и сборкой плугов. Все комплектующие в основном приходили от наших заводов в Европе, и мы были сильно зависимы от сроков поставок партнеров. С прошлого года все сеялки, которые востребованы на рынке, производятся в России. Мы сами планируем, сколько произвести, чтобы не сорвать посевную заказчикам. На следующий сезон планируется производст во разбрасывателей минеральных удобрений HL и CL.
— Занимается ли завод прямыми продажами оборудования?
— Нет, мы работаем исключительно через дилеров. С 1 сентября по 31 декабря начинается период предзаказов. С учетом того, что иногда у клиентов может появиться потребность в заказе продукции в последний момент. Конечно, мы берем на себя определенные риски, закупаем дополнительные партии сырья, чтобы все сделать вовремя.
Теоретически за четыре дня можно произвести одну сеялку: от момента заказа до отгрузки дилеру. Но когда много предзаказов, включить срочный заказ бывает сложно. Хотя при необходимости на заводе есть достаточный объем сырья, позволяющий выполнять такие заказы. Обычно первые заявки мы получаем в ноябре, а к марту начинаются основные отгрузки.
— Большая часть продаж осущест вляется через кредиты, лизинг или напрямую?
— Этими вопросами занимаются дилеры. Мы предлагаем им варианты— через наше сотрудничест во с Росагролизингом, участие в программе 1432, а дальше— как они этим воспользуются. Мы надеемся, что в ближайшие пять лет будет большой всплеск продаж наших сеялок Optima и Monopill, потому что они будут проходить по всем субсидируемым программам. В дальнейшем мы будем расширять работу по этим условиям не только для сеялок, но и для разбрасывателей и культиваторов.
№ 2( 21), 2017 / Аграрий Плюс. Опыт. Инвестиции. Технологии /
— Какое оборудование производится на заводе?
— Сегодня на заводе производят разные виды сеялок Monopill— 6-, 9-, 12-метровые, Optima, культиваторы, погрузчики мешков и удобрений, тележки для разбрасывателей удобрений, тележки для плуга, предпосевной культиватор, фронтально опорное колесо, рамы для сеялок TS-Drill на экспорт в Европу, сцепку для сеялок, осуществляют сборку плугов. Сейчас в производст во помимо предпосевного культи ватора запускается зерновая сеялка DGII. В этом году к сезону будут изготовлены первые семь штук.
— Кто является основным покупателем?
— 50 % продаж приходится на долю агрохолдингов, и еще 50 %— обычные сельхозпроизводители. Если год назад это соотношение было 70 на 30 % в пользу холдингов, то сегодня все больше появляется крепких фермеров. Это хорошо видно и по вы-
53