UTCJ THEOREMA Revista científica Theorema 6ta edición especial | Page 18

Paso 7. Establecimientos de acciones de garantía Se analizaron los factores que permitirían mantener el cumplimiento de las soluciones: + La gerencia debe alejar los prejuicios y buscar la integración con los obreros y el personal en general que laboran en dicha em- presa. + Cada trabajador debe sentir un compromiso directo con la em- presa, es decir, velar porque se cumplan las reglas, y así estará ga- rantizando su permanencia en la misma. + Se deben tomar los tiempos reales con los esperados por la em- presa, para corroborar si la mejora continua que se le ha realizado al proceso ha cumplido con su objetivo. Todo lo anterior conllevaría a que la empresa obtenga la producción esperada igual a la real. Resultados El resultado de este estudio indica las fallas que existen en el proceso de ensamble de las celdas de volantes de la empresa manufacturera de la industria automotriz, los cuales fueron los siguientes: 1. Faltas de comunicación obreros-empresa. 2. Retraso en producción. 3. Fallas de equipos. Estas causas se priorizaron en orden de importancia tomando como problemas principales los cuellos de botellas que se originan en la primera y sexta operación del proceso de ensamble que conllevan al retraso de los embarques y a no cumplir con la producción esperada por la empresa; a partir de aquí, se priorizó el estudio donde finalmente se establecieron alternativas de solución mencionadas a continuación: Solución 1: Innova- ción al arnés 230. Y la solución 2: Reestructuración de las celdas. De estas dos soluciones, se aplicó solo una, que es la de innovación del arnés 230 la cual originó que se eliminara el cuello de botella que se originaba en la primera operación, pero trajo consigo un reproceso. La solución dos, que es la reestructuración de las celdas, quedó como propuesta a la cual el Departamento de Ingeniería y la gerencia de la em- presa le darán seguimiento. Conclusión La maquiladora en donde se implementó la mejora continua con apo- yo de herramientas Lean Manufacturing han notado una optimización en tiempo de entrega, recorrido de materiales, materia prima en proceso, nú- mero de defectos, número de rechazos y reprocesos, al mismo tiempo han maximizado su rendimiento, flexibilidad, mejoran su calidad, mejoran el uso del personal y uso de la dimensión de la planta. 18 Revista Científica Bibliografía + Andreani, A. A. (2009). Ingeniería y gestión de la con- fiabilidad operacional en plantas industriales . Santiago de Chile.: Ril, Editors. + Feigenbaum, A. V. (2000). Control Total de la Calidad. México: Contienntal, S.A. de C.V. + García, M. R. (2010). Lean Manufacturing La evidencia de una necesidad. Madrid: Díaz de Santos. + Herrera Jonathan, D. M. (2012). Análisis de los Dife- rentes Métodos de Mejora Continua. UNEXPO, (pág. 12). + Jacobo Tolamatl Michcol, P. C. ( 2012). Análisis de Facilitadores para Sostener la Mejora Continua. Conciencia Tecnológica, 10. + López, I. G. (2007). Evalución y Mejora Continua. Co- ceptos y Herramientas Para la Medición y Mejora del Desem- peño. Bloomington: Author House. + Miranda, A. V. (2007). La industria automotriz en Méxi- co Antecedentes, Situación Actual y perspectivas. scielo, 238. + Niebel B.W. y Freivalds, A. (2004). Ingeniería Indus- trial, Métodos, estándares y diseño de trabajo. México: Alfo- mega. + Soconini, L. (2013). Lean Manufacturing paso a paso. México: Norma Ediciones, S.A. de C.V.