UTCJ THEOREMA Revista científica Theorema 6ta edición especial | Page 15

Se tomaron los tiempos reales a cada operación y se compararon con los esperados por el Departamento de Ingeniería; en la Figura 5, se mues- tra la comparación de los tiempos. Y se identificó que en la operación 1A, ensamble de la tolva y elementos a la base del volante, surge un tiempo muerto significante y este origina un cuello de botella, al igual que en la espera del producto semi-terminado (tarima). La Figura 6 presenta el diagrama de espagueti del proceso, este diagra- ma ayuda a visualizar el recorrido del producto en el proceso de fabrica- ción (Niebel y Freivalds, 2004). Figura 7. Value Stream Mapping presente del proceso de ensamble de volantes. Layout. Es la representación de la planta y ubicación de todos los equipos e instalaciones. Este da respuesta de los criterios de diseño y de la organización general del proceso productivo, teniendo como condición la gestión, operación y mantenimiento de la planta (Andreani, 2009). Figura 6. Diagrama de espagueti del proceso. Value Stream Mapping. Es una técnica gráfica que permite visualizar todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo, tanto de información como de materiales necesarios, para que un producto o servicio llegue al cliente; con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso y posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas (Soconini, 2013). Figura 8. Layout presente de la planta. Revista Científica 15