Se tomaron los tiempos reales a cada operación y se compararon con
los esperados por el Departamento de Ingeniería; en la Figura 5, se mues-
tra la comparación de los tiempos. Y se identificó que en la operación 1A,
ensamble de la tolva y elementos a la base del volante, surge un tiempo
muerto significante y este origina un cuello de botella, al igual que en la
espera del producto semi-terminado (tarima).
La Figura 6 presenta el diagrama de espagueti del proceso, este diagra-
ma ayuda a visualizar el recorrido del producto en el proceso de fabrica-
ción (Niebel y Freivalds, 2004).
Figura 7. Value Stream Mapping presente del proceso
de ensamble de volantes.
Layout. Es la representación de la planta y ubicación de todos los
equipos e instalaciones. Este da respuesta de los criterios de diseño y de la
organización general del proceso productivo, teniendo como condición la
gestión, operación y mantenimiento de la planta (Andreani, 2009).
Figura 6. Diagrama de espagueti del
proceso.
Value Stream Mapping. Es una técnica gráfica que permite visualizar
todo un proceso, permite detallar y entender completamente el flujo, tanto
de información como de materiales necesarios, para que un producto o
servicio llegue al cliente; con esta técnica se identifican las actividades
que no agregan valor al proceso y posteriormente iniciar las actividades
necesarias para eliminarlas (Soconini, 2013).
Figura 8. Layout presente de la planta.
Revista Científica
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