Imbottigliamento 4.0
IFM HA SUPPORTATO REFRESCO E TETRA PAK IN UN PROGETTO DI DIGITALIZZAZIONE “ GREENFIELD ” CHE HA VISTO CONCRETIZZARSI LA REALIZZAZIONE DI UN IMPIANTO DI IMBOTTIGLIAMENTO 4.0 : MODERNO , EFFICIENTE , TRASPARENTE .
a cura della redazione
Con un portafoglio prodotti che include succhi di frutta , bevande gasate , sportive e isotoniche , il Gruppo Refresco è tra i protagonisti di punta per l ’ imbottigliamento di bevande analcoliche in Europa . In qualità di copacker , l ’ azienda imbottiglia le bevande analcoliche di numerosi produttori di marchi famosi in bottiglie e confezioni di cartone . Solamente in Francia l ’ azienda gestisce quattro impianti di imbottigliamento , di cui uno presso il sito di Le Quesnoy . Per soddisfare la crescente domanda di entrambi i tipi di confezioni in modo ancora più efficiente Refresco ha deciso di costruire , nel nord della Francia , un nuovo stabilimento con una capacità di imbottigliamento di 30.000 bottiglie PET e 8.000 cartoni l ’ ora .
IL PROGETTO DI DIGITALIZZAZIONE « Per noi è stato chiaro fin dall ’ inizio che volevamo realizzare un edificio all ’ avanguardia e , soprattutto , sfruttare i vantaggi della digitalizzazione », ha esordito Joseph Kerdo , Project Manager di Refresco France e responsabile della progettazione del nuovo impianto . Per realizzare la fabbrica in rete l ’ azienda ha lavorato a stretto contatto con ifm , partner per la digitalizzazione e con Tetra Pak , responsabile della costruzione delle linee di imbottigliamento . « ifm ci ha supportato nel progetto fin dall ’ inizio , suggerendo le soluzioni giuste e rispondendo a tutte le nostre domande », spiega Grégory Crozier , Automation Team Leader di Tetra Pak .
AS-I E IO-LINK PER LA TRASMISSIONE DIGITALE DEI DATI È stata progettata un ’ infrastruttura con IO-Link e AS-i per un affidabile scambio digitale dei dati . Il vantaggio di IO-Link rispetto al cablaggio analogico è il raggruppamento decentralizzato delle informazioni dei sensori tramite i master IO-Link installati sul campo ai quali i sensori sono collegati tramite cavi a 5 poli standardizzati e non schermati . Questo semplifica il cablaggio e riduce il potenziale di errore nel collegamento dei sensori . Poiché la trasmissione dei dati è esclusivamente digitale , i dati di misura non vengono alterati dai processi di conversione . Neanche le interferenze EMC possono influenzare le informazioni . « IO- Link e AS-i semplificano notevolmente l ’ architettura dei dati - ha sottolineato Grégory Crozier - I dati sono sempre disponibili e il cliente beneficia di una manutenzione facile e affidabile perché le opzioni di diagnostica sono migliori rispetto al passato . Un altro vantaggio è la semplice sostituzione dei componenti senza necessità di nuove programmazioni », ha aggiunto Crozier .
SEMPLICE , FLESSIBILE , VERSATILE AS-i viene utilizzato per il collegamento delle valvole e il livello di processo . « Per noi , AS-i offre il vantaggio di una pianificazione semplice e ben preparata e di un ’ implementazione altrettanto facile », ha spiegato a tale proposito Grégory Crozier . AS-i mostra i suoi vantaggi soprattutto per il
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