GLI ESPERTI
Da sinistra : esempio di particolare realizzato in Additive Manufacturing presso Lisa Tech . il laboratorio additive del Kilometro Rosso
La produzione dei prototipi è avvenuta utilizzando la stampa 3D , e la loro convalida è avvenuta in una camera climatica con temperatura controllata per garantire condizioni costanti e ripetibili
L ’ approccio di Design Sperimentale ( DoE ) utilizzato per la realizzazione di DE-HEAT ha consentito lo sviluppo di componenti in diverse condizioni , prevedendo l ’ output attraverso l ’ introduzione di cambiamenti nelle condizioni iniziali
Logo di Lisa Tech , il laboratorio Additive Manufacturing di Kilometro Rosso
i tempi di commercializzazione dei prodotti , segnando un passo significativo verso la gestione termica sostenibile nella microelettronica . L ’ utilizzo della stampa 3D per la realizzazione di dissipatori di calore offre numerosi vantaggi rispetto ai metodi di produzione tradizionali . Innanzitutto , la stampa 3D consente di creare geometrie complesse e ottimizzate , che possono migliorare le prestazioni termiche . Per esempio è possibile creare strutture a nido d ’ ape o a rete , che consentono di dissipare il calore in modo più efficiente . In secondo luogo , la stampa 3D consente di utilizzare materiali con proprietà termiche specifiche , che possono essere ottimizzate . Infine , permette di realizzare dissipatori di calore su misura , che possono essere adattati alle specifiche esigenze . Questo può contribuire a ridurre peso e dimensioni del dissipatore , migliorando l ’ efficienza energetica . Le sfide che il progetto DE-HEAT si è trovato ad affrontare sono state molteplici e stimolanti . In primo luogo è stato necessario testare l ’ efficacia delle strutture reticolari , come il lattice o TPMS ( Triply Periodic Minimal Surfaces ), applicate al dissipatore di calore . L ’ obiettivo è stato identificare la migliore configurazione e i parametri ottimali per garantire la massima dissipazione energetica . Inoltre , il progetto ha finora concentrato sforzi notevoli nell ’ ottimizzare e migliorare le prestazioni del microprocessore su cui è installato il dissipatore di calore . Questo è stato reso possibile grazie alla possibilità di creare geometrie innovative con ampie superfici di scambio termico , considerando sempre i vincoli meccanici dell ’ applicazione finale . L ’ approccio di Design Sperimentale ( DoE ) per DE-HEAT ha consentito lo sviluppo di componenti in diverse condizioni , prevedendo l ’ output attraverso l ’ introduzione di mutamenti nelle condizioni iniziali . La produzione dei prototipi è avvenuta con la stampa 3D , e la loro convalida è avvenuta in una camera climatica con temperatura controllata per garantire condizioni costanti e ripetibili .
TRASFERIMENTO TECNOLOGICO Il progetto DE-HEAT costituisce un notevole avanzamento nella promozione di una gestione termica sostenibile nei dispositivi microelettronici . Le sue implicazioni vanno ben oltre la mera rivoluzione dell ’ AM , poiché si prefigge anche di apportare significativi benefici ambientali e di accelerare il processo di commercializzazione dei prodotti . Le attività condotte all ’ interno del progetto rappresentano un chiaro esempio di trasferimento tecnologico , in cui le competenze tecniche e le innovazioni tecnologiche sviluppate da Kilometro Rosso sono state concretamente applicate da FAE TECHNOLOGY . Questa collaborazione tra il mondo della ricerca industriale e il settore imprenditoriale si rivela ancora una volta un potente motore per l ’ innovazione , consentendo alle tecnologie all ’ avanguardia di raggiungere il mercato con una celerità straordinaria . Nel caso specifico , ciò si traduce nell ’ adozione di avanzate tecniche di stampa 3D per la creazione di soluzioni innovative nel campo della gestione termica delle schede elettroniche . La collaborazione tra Kilometro Rosso e FAE TE- CHNOLOGY dimostra come l ’ innovazione tecnologica possa essere un catalizzatore per un futuro migliore per il nostro pianeta e le generazioni future . La partnership tra queste due realtà è un esempio tangibile di come il technology transfer possa favorire il progresso tecnologico e industriale attraverso lo sviluppo di soluzioni pratiche e idonee a rispondere al cambiamento e alla trasformazione di molti settori tradizionali . Il contributo reciproco ha unito le competenze di ricerca avanzata con le esigenze concrete delle industrie , dimostrando come l ’ innovazione sia un elemento chiave per guidare il cambiamento e il progresso . La gestione termica sostenibile dei componenti semiconduttori è un aspetto critico dell ’ evoluzione tecnologica , e DE-HEAT rappresenta una risposta efficace a questa sfida .
* Advanced Technology & Manufacturing Engineer presso Lisa Tech , laboratorio Additive di Kilometro Rosso
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