The Next Factory Giugno/Luglio 2022 | Page 37

REPORTAGE ATTUALITÀ

Per rimanere competitivi in questi mercati abbiamo investito in sensori di misura , particolarmente adatti al concetto d ’ integrazione seguendo una nuova tecnologia , Giant Magneto Impedance ( GMI ) technology la quale , nel campo degli encoders , si propone con un vantaggio rispetto ad altre tecniche conosciute sul mercato come quella magnetica , induttiva e ottica . Abbiamo poi investito molto sui concetti d ’ integrazione tra le diverse tecnologie che fanno capo ai sensori di misura , alle riduzioni armoniche meccaniche e alle motorizzazioni , che rendono così possibile la realizzazione , per esempio , di giunti robotici o sistemi di motion control grazie ai quali abbiamo riscosso parecchio successo nell ’ ambito dei costruttori di macchine per la logistica ».

APPLICAZIONI SEMPRE PIÙ SFIDANTI « I settori applicativi nei quali siamo attivi sono principalmente automotive , elettronica e semiconduttori e food & beverage . Tuttavia , negli ultimi anni stanno emergendo sempre più anche nuovi ambiti collegati alla non-factory automation in cui la visione artificiale gioca un ruolo fondamentale , tra cui per esempio il settore medicale ( oftalmologia in primis ) e quello delle life science - spiega Francesco Mondadori , Product Manager di Opto Engineering - Per tutte le categorie di prodotto offerte da Opto Engineering ( ottiche , illuminatori , telecamere e software ), il file rouge è rappresentato da richieste di maggiore risoluzione e velocità per applicazioni sempre più sfidanti . In particolare , per quanto riguarda l ’ ottica e l ’ illuminazione , questo si declina in prodotti dalle performance sempre più elevate in grado di risolvere un numero crescente di applicazioni . Recentemente , per esempio , Opto Engineering ha introdotto una nuova serie di ot- tiche telecentriche con tecnologia a lenti liquide integrate che consentono la regolazione della messa a fuoco in maniera estremamente rapida e precisa per garantire un ’ elevata flessibilità di utilizzo . In generale , per rispondere alle richieste sempre più esigenti del mercato , Opto Engineering investe continuamente in ricerca e innovazione per mantenere il portafoglio prodotti sempre aggiornato attraverso l ’ upgrade di prodotti già esistenti e l ’ introduzione di nuove soluzioni che rispondono ai bisogni della clientela ».

IL FUTURO ? È NEL METAVERSO E per chiudere questa carrellata , affrontiamo il futuro della trasformazione digitale e spostiamoci nientemeno che nel metaverso . Curiosi ? « Dieci anni fa , quando parlavamo di Industria 4.0 , il concetto di digitalizzazione era molto lontano . Oggi circa l ’ 80 % delle aziende sa di cosa si tratta ma solo pochissime l ’ hanno implementata davvero . La digitalizzazione , il cloud , l ’ utilizzo e il trasferimento dei dati , però , hanno generato l ’ interesse di banche e assicurazioni , che ne hanno intravisto un modello di business , in grado di essere considerato a tutti gli effetti il prossimo livello della trasformazione digitale - spiega Gian Michele Piciocco , Marketing Manager South EMEA di Mitsubishi Electric Factory Automation - Il concetto è il seguente : potendo creare un gemello digitale costantemente connesso alla macchina reale e potendolo certificare nella sua unicità tramite NFT ( Not-fungible token ), ci si trova nella condizione di avere costantemente una comparazione tra sistema funzionante nelle condizioni di collaudo ( twin digitale ) e macchina in produzione ( real asset ). In sintesi esisterà una macchina nel metaverso che produce , in condizioni di collaudo

costanti , la sua gemella fisica nel “ mondo reale ”. Ogni difformità di funzionamento , produzione , anomalie , allarmi , richiesta di manutenzione eccetera viene registrata e inviata al fruitore dell ’ impianto in tempo reale al fine di potervi porre rimedio . In questa condizione alcune assicurazioni sarebbero in grado di assicurare la produzione ( definita in fase di collaudo ) in quanto il dato è garantito , “ unico ” e certificato . L ’ assicurazione potrà essere in grado di sapere se la mancata produzione è derivata da un reale malfunzionamento della macchina o da problemi esogeni ( mancata manutenzione , non tempestivo intervento di risoluzione eccetera ). Risultato : copertura della mancata produzione per l ’ imprenditore , estrema cura della macchina / impianto da cui consegue una vita più lunga della / o stessa / o e apertura di un mondo di servizi , preventivi , a supporto degli impianti e degli imprenditori . Tutto questo grazie a sensori applicati sulla macchina reale che replicano sul gemello digitale i movimenti per generare eventuali allarmi . Oggi come Mitsubishi Electric siamo pronti al 100 % per sperimentare questo scenario grazie alla partnership con la start-up italiana MYWAI , specializzata sul tema della convergenza su Edge Computer di Artificial Intelligence , Industrial IoT e blockchain . Noi ci poniamo come l ’ attore che dice al cliente e alle banche che questo “ videogame ”, Equipment as a Service , si può davvero realizzare . A livello concettuale si tratta di uno scenario già fattibile e molte banche si stanno avvicinando a questo tipo di business : ma il mercato del manufacturing , a nostro avviso , non è ancora così pronto per capirlo in quanto bisogna essere disposti a cambiare paradigma e a comprare qualcosa di intangibile », conclude .

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