SISTEMI DI VISIONE INDUSTRIA
A sinistra : Eagle-Die Inspection Machine è il sistema di visione Imago dedicato al controllo delle matrici di estrusione
Francesco Magri è il Responsabile Ricerca e Sviluppo della sezione Visione Artificiale di Imago
LE MACCHINE STANDARD DI IMAGO VENGONO CUSTOMIZZATE SULLE ESIGENZE DEL CLIENTE IN FUNZIONE DELLA MORFOLOGIA DEL PRODOTTO
produzione nei settori pressofusione , termoformatrici , trafileria e biomedicale . Con lo scopo di monitorare le diverse fasi del processo di pressofusione , Imago si è specializzata nella realizzazione di dispositivi da inserire e da fare interfacciare nell ’ isola per il controllo del singolo prodotto dopo le fasi di stampaggio ( Mhira3D ), tranciatura ( Anglerfish ) e lavorazione meccanica ( Magpie ). Imago opera poi nei sistemi di visione per macchine termoformatrici , con particolare applicazione nei settori Food & Beverage , biomedicale e packaging , offrendo soluzioni all ’ avanguardia , ad altissima precisione e massima affidabilità , in grado di controllare ogni singola fase del processo . Nell ’ ottica di un processo di trafila completamente controllato e automatizzato , invece , Imago ha ideato una serie di dispositivi di controllo . Eagle-Die Inspection Machine , sistema di visione dedicato alla fase di estrusione , verifica la conformità dimensionale delle forme di estrusione e l ’ integrità delle matrici , oltre a controllare la presenza di residui indesiderati . Tra i controlli durante il processo di trafila importante è il “ controllo rettilineità ” delle barre . Infine , nel settore biomedicale Imago collabora con alcune tra le più importanti aziende in Italia , realizzando sistemi di controllo installabili su macchine e intere linee di laboratori di analisi . Con i sistemi di visione è anche possibile controllare i processi di produzione , assemblaggio e confezionamento di prodotti per il settore .
PRODUZIONE TRACCIATA E DI QUALITÀ Dopo una prima fase di verifica e di analisi di fattibilità , le macchine standard di Imago vengono customizzate sulle specifiche esigenze del cliente in funzione della morfologia del prodotto da analizzare e del target economico e tecnico di riferimento . L ’ approccio è “ sartoriale ” e si basa sulla cooperazione con il cliente stesso , in modo da garantirgli il raggiungimento degli obiettivi produttivi .
Grazie agli algoritmi di visione , ai software di gestione sviluppati dagli ingegneri impiegati in azienda e agli strumenti speciali utilizzati , Imago è in grado di realizzare macchine di alto valore tecnologico . Tutti i sistemi di visione Imago presentano apposite caratteristiche per ottimizzare il più possibile la produzione , evitare gli sprechi e i fermi macchina , compiere scelte oculate e fare la differenza nel settore di appartenenza . Per esempio , il Track & Trace ( i dati e le informazioni ricavabili dai sistemi di visione sono tutti memorizzati e facilmente accessibili ), IoT 4.0 ( tutti i sistemi sono predisposti per potere interagire , tramite numerosi protocolli di comunicazione , con qualsiasi altro dispositivo disposto a farlo ), Web Interface ( grazie a un ’ interfaccia web comoda e semplice è possibile monitorare in tempo reale l ’ andamento della produzione , avere accesso a statistiche aggregate e allo storico dei dati ). Infine , grazie all ’ analisi dati di produzione , ogniqualvolta viene identificato un difetto il software salva anche molteplici informazioni di contorno come la tipologia , la posizione e la dimensione . Grazie a un innovativo sistema di segnalazione , la macchina è in grado di rilevare le situazioni anomale e notificarle direttamente su pc e smartphone ai responsabili di linea , permettendo di intervenire nell ’ immediato e di ridurre gli sprechi , ma anche di sviluppare importanti analisi offline .
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