AUTOMAZIONE
Optimizer 4.0 è dedicato alla gestione della sala compressori
Il sistema Optimizer si fa carico dell ’ ottimizzazione dei consumi
IL SISTEMA PER LA GESTIONE DELLA SALA COMPRESSORI GARANTISCE LA PRODUZIONE DI ARIA COMPRESSA ALLA MASSIMA EFFICIENZA ENERGETICA
ra Martinez . Per migliorare l ’ efficienza energetica degli impianti ad aria compressa sono necessari , oltre ai sistemi di monitoraggio e controllo intelligente , dei compressori in grado di ottimizzare i consumi energetici . « Il fattore chiave è rappresentato dalla tecnologia di azionamento a velocità variabile VSD , Variable Speed Driver , grazie alla quale è possibile adattare la portata di aria erogata in base alle effettive necessità , riducendo così i costi energetici e l ’ impatto ambientale . Nel 1994 Atlas Copco è stata la prima azienda a integrare questa tecnologia nei compressori d ’ aria . Dopo circa vent ’ anni ha poi introdotto la tecnologia VSD +, che ha fissato un nuovo standard di settore portando il consumo di energia e la riduzione di emissioni delle aziende che lo utilizzano a livelli senza precedenti », ha proseguito il manager . Tra i sistemi in commercio dotati della tecnologia VSD + ricordiamo i compressori a vite Oilfree ZT raffreddati ad aria e ZR raffreddati ad acqua , che offrono una riduzione del consumo fino al 35 % in relazione a sistemi con velocità fissa , garantendo un rapido ritorno dell ’ investimento .
SOLUZIONE PROATTIVA DEI PROBLEMI Il monitoraggio da remoto , oltre a garantire la massima sostenibilità delle aziende , consente di fornire un servizio di assistenza predittiva puntuale che si basa sulla possibilità di avere a disposizione e potere confrontare una grande quantità di dati da cui individuare le potenziali situazioni di malfunzionamento delle macchine . Un esempio concreto è il servizio di assistenza predittiva denominato Diagnostic Service , che si basa sull ’ azione di cinque centri di controllo dislocati in diversi continenti che raccolgono e analizzano i parametri di funzionamento tra cui temperature , pressione e consumi energetici , delle macchine connesse tramite il sistema di monitoraggio da remoto
Smartlink 2.0 . I dati vengono confrontati con il loro andamento storico e viene generata una segnalazione qualora venga rilevata una potenziale situazione critica . « Il segreto di questo servizio è l ’ algoritmo di intelligenza artificiale che non solo identifica quando un determinato parametro è al di fuori di un range predefinito , ma effettua una valutazione complessiva dei dati di funzionamento del sistema sulla base del confronto con tutte le situazioni precedenti in cui si è verificato un certo fenomeno . Facendo tesoro dei dati storici e quindi dell ’ esperienza acquisita , il Diagnostic Service è in grado di accorgersi in anticipo di tutti i possibili malfunzionamenti : se la potenziale criticità viene confermata , il team di assistenza si adopera per condividere con il cliente una tempestiva strategia di intervento . Si tratta della nuova frontiera dei servizi di assistenza tecnica che , grazie a sistemi IoT , permettono di assicurare massima affidabilità ed efficienza operativa agli impianti di aria compressa , evitando lunghi e costosi tempi di fermo macchina », ha concluso Tejera Martinez . Queste caratteristiche permettono ad Atlas Copco di affrontare il futuro mantenendo un ruolo di primo livello nel panorama internazionale , soddisfacendo standard sempre più elevati a vantaggio dei propri clienti .
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