Il sistema di monitoraggio da remoto Smartlink 2.0
A sinistra : Juan Manuel Tejera Martinez è General Manager di Atlas Copco Italia Divisione Compressori
A destra : Elektronikon è il sistema di controllo che utilizza la tecnologia IoT per abilitare il monitoraggio remoto e la conservazione di energia
la “ quarta rivoluzione industriale ” integrando il processo produttivo delle imprese manifatturiere con le più evolute tecniche di informazione e comunicazione digitale . Per aumentare l ’ efficienza , infatti , risulta necessario mettere in comunicazione l ’ apparato produttivo con il sistema gestionale aziendale . E le tecnologie Atlas Copco rientrano perfettamente in questo scenario . « Per ridurre i consumi energetici e migliorare la sostenibilità ambientale è necessario un sistema intelligente per la gestione dell ’ aria compressa , alla quale è imputabile l ’ 11 % dei consumi elettrici con un ’ incidenza che può arrivare a rappresentare più del 30 % dell ’ energia elettrica consumata da un ’ impresa . A questo si aggiunge che il 70 % del costo del funzionamento di un compressore durante il suo ciclo di vita è dovuto al consumo energetico - ha affermato Juan Manuel Tejera Martinez , General Manager di Atlas Copco Italia Divisione Compressori - La digitalizzazione dei processi è un elemento fondamentale per portare efficienza operativa nelle imprese . Da uno studio realizzato dal Fraunhofer Institute , l ’ uso di sistemi di controllo intelligenti permette di ridurre il consumo energetico dei sistemi ad aria compressa fino al 12 %. I vantaggi sono la possibilità di gestire in modo automatico il sistema controllando il valore della pressione dell ’ aria e rilevando in tempo reale eventuali perdite . I dati provenienti dai sensori possono essere utilizzati per visualizzare da remoto le prestazioni del compressore e raccolti per effettuare valutazioni su come ottimizzarne il funzionamento . Nel loro insieme , tutte queste funzionalità rendono il sistema di aria compressa molto più affidabile e compatibile con il concetto di impresa intelligente e automatizzata », ha concluso .
CONTROLLO COSTANTE DEI COMPRESSORI Entrando nello specifico , nell ’ ampia gamma offerta segnaliamo in particolare Elektronikon , il sistema di controllo che utilizza la tecnologia IoT per abilitare il monitoraggio remoto e la conservazione di energia , Smartlink per il controllo remoto dei compressori e Optimizer , che si fa carico dell ’ ottimizzazione dei consumi . « Il regolatore Elektronikon è il “ cervello ” del compressore : raccoglie i dati provenienti dai sensori presenti e li elabora per fornire una panoramica del suo funzionamento . Smartlink è lo strumento che , unitamente a Elektronikon , consente di monitorare la sala compressori 24 ore su 24 , 7 giorni su 7 da pc , tablet e smartphone , assicurando una visione completa della produzione di aria compressa , aiutando così a prevedere e prevenire poten-
ziali problemi . Questo permette di pianificare gli interventi manutentivi sulla base delle reali condizioni di funzionamento dei sistemi , ridurre i rischi di guasto aumentando gli indici di disponibilità delle macchine e diminuire anche eventuali sprechi o inefficienze causati da manutenzioni non corrette . Grazie a Smartlink i dati raccolti sono analizzati in tempo reale e , a fronte di eventi critici , vengono generate notifiche per consentire azioni immediate . Tutto ciò avviene in automatico : i dati vengono raccolti , immagazzinati , analizzati sulla piattaforma online dedicata che si occupa di inviare periodicamente agli Energy Manager e ai gestori dell ’ impianto un ’ analisi dei consumi energetici conforme alla ISO 50001 , lo standard internazionale che regola i sistemi aziendali di gestione dell ’ energia . Optimizer 4.0 è invece dedicato alla gestione della sala compressori : grazie a un algoritmo proprietario automatizza la gestione delle macchine e garantisce in ogni momento la produzione di aria compressa alla massima efficienza energetica . Si tratta di uno strumento fondamentale in presenza di più compressori , in quanto è in grado di distribuire uniformemente il carico di lavoro tra tutte le macchine presenti e di garantire che le ore di funzionamento rimangano uguali tra i vari sistemi », ha spiegato Juan Manuel Teje-
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