A sinistra : dettaglio della macchina IMA Fillshape Kompakta utilizzata per la produzione di buste pouch per l ’ industria alimentare
Sopra : Kompakta è molto più compatta delle soluzioni tradizionali precedentemente disponibili sul mercato , poiché è lunga solamente 1,5 m anziché una decina di pouch è IMA Fillshape , una divisione del Gruppo multinazionale italiano del packaging IMA . « IMA Fillshape nacque nel 2015 come start-up all ’ interno del Gruppo IMA proprio per sviluppare le macchine automatiche più innovative dedicate al riempimento delle buste flessibili , ampliando l ’ offerta del Gruppo ai clienti del settore alimentare , a partire da quello del baby food . Le nostre macchine hanno avuto un eccezionale riscontro sul mercato grazie alla loro produttività e affidabilità , e ora sono utilizzate da praticamente tutte le principali aziende di prodotti alimentari per l ’ infanzia , ma non solo », esordisce Filippo Furlotti , Site Operations Manager di IMA Fillshape .
PRODUTTIVITÀ CHE ESIGE AFFIDABILITÀ L ’ esplosione della domanda di contenitori pouch ha coinciso con l ’ introduzione sul mercato da parte di IMA Fillshape delle sue innovative macchine basate su soluzioni di automazione di ultima generazione e un ’ attenzione maniacale all ’ affidabilità , che ha spinto i progettisti dell ’ azienda emiliana a privilegiare a loro volta i fornitori di componentistica e sottosistemi che condividessero la stessa visione , tra i quali un ruolo di rilievo è svolto da SMC . « Il settore del baby food da sempre richiede macchine eccellenti dal punto di vista igienico , ma nelle soluzioni tradizionali utilizzate la velocità di riempimento dei contenitori faticava a tenere il passo con il rapido aumento della domanda . Come IMA Fillshape abbiamo sviluppato macchine capaci di elevare di un ordine di grandezza la produttività , utilizzando tecnologie ultraclean e asettiche abbinate a un ’ innovativa architettura rotativa continua che permette di preparare fino a 480 pouch al minuto , ovvero ben 8 ogni secondo , il tutto garantendo la qualità certificata che l ’ industria alimentare si aspetta », spiega Furlotti .
LE MACCHINE PER FORMARE E RIEMPIRE I POUCH PRATICAMENTE NON DEVONO MAI FERMARSI IN MODO IMPROVVISO
COME AVVIENE LA PRODUZIONE La produzione dei pouch comincia in una macchina dedicata alla loro formatura che , a partire dalle bobine di materia prima , crea le buste del formato desiderato . La successiva macchina è il cuore del sistema di riempimento . Dapprima inserisce e salda alle buste il beccuccio attraverso il quale passa il prodotto alimentare nella quantità desiderata , poi viene avvitato il tappo e il pouch completo è così pronto per passare alle fasi successive di confezionamento e imballaggio tipiche dei prodotti di largo consumo . L ’ aumento della produttività di macchine destinata a linee che lavorano a ciclo continuo ha importanti riflessi sull ’ affidabilità necessaria a mantenere livelli di difettosità compatibili con le necessità di una produzione in grandissima serie . Le macchine per formare e riempire i pouch , quindi , non solo devono essere molto veloci , ma devono anche praticamente non fermarsi mai in modo improvviso . « Le soluzioni tecnologiche innovative adottate sulle nostre macchine controllano in tempo reale tutto ciò che accade nelle varie teste di riempimento . In primo luogo , trattandosi di materie prime naturali , c ’ è una variabilità intrinseca delle caratteristiche del prodotto . Per esempio , nel caso delle mele il differente contenuto zuccherino di ogni singolo frutto ne varia significativamente la densità , per cui ogni singola testa di riempimento deve compensare volta per volta il dosaggio affinché venga garantito sempre lo stesso peso del prodotto finito . Inoltre , va garantita la tracciabilità completa della produzione e le nostre macchine permettono ai nostri clienti , fino al consumatore finale , di
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