Realización de un equipo
Diseño de un equipo
Determinación de las dimensiones
Diseño por ordenador
Existen tres métodos para determinar las dimensiones de un
equipo.
En el campo del diseño de sistemas de automatismos, la
herramienta software brinda una ayuda considerable. Además
de para la realización del esquema, el diseñador la utiliza en
todas las fases del proyecto, desde el registro de la solicitud de
presupuesto por parte del cliente hasta la puesta en servicio y la
asistencia para mantenimiento. Además de incrementar la
productividad en el diseño de sistemas, este procedimiento
mejora la calidad de los esquemas y de los programas, y facilita
la actualización de los mismos cuando evolucionan los sistemas.
El software de diseño ofrece básicamente:
q Una base de símbolos inteligentes:
Cada símbolo está dotado de un comportamiento (maestro,
esclavo), una función eléctrica (seccionamiento,
conmutación…), y bornas de conexión. Está vinculado con una
familia de materiales (seccionadores, contactores…) y asociado
a un método de referenciado. Admite referencias variables
propuestas por el software o introducidas por el usuario.
Además, la base asegura la coherencia de todos los datos y
guía al usuario en la introducción de los mismos.
q Una base de material que contiene la información técnica y
comercial dirigida a facilitar la elección de los componentes,
el establecimiento de las nomenclaturas, los presupuestos y
las compras.
q Fondos de planos estándar (definición unifilar, estructura de
automatismo, esquemas de potencia y de control,
dimensiones, nomenclaturas…).
q Una base de datos de esquemas (subconjuntos de salidasmotores de potencia y control, movimientos de elevación…),
que permite responder con rapidez a las licitaciones (esquemas
unifilares) y simplifica la realización de los esquemas.
q La gestión de la información relativa a una instalación eléctrica:
– enlaces equipotenciales,
– detección de números ya existentes,
– control de cortocircuitos,
– gestión de borneros,
– referenciado del material,
– composición automática y control de la homogeneidad de
las referencias,
– referencias cruzadas,
– gestión de las capacidades de los contactores auxiliares y
de los números de bornas,
– ayuda a determinar las dimensiones.
Método de implantación directa
Se aplica a los equipos de dimensiones inferiores o iguales a
960 ϫ 734 mm (dimensiones máximas de las placas
perforadas Telequick®).
Los aparatos se colocan directamente en una tabla de
implantación que reproduce la trama de la placa perforada a
escala 1, lo que permite determinar las dimensiones del
equipo de forma rápida y económica.
Método por cálculo de las superficies
Para determinar las dimensiones del equipo con rapidez y
precisión, el procedimiento es el siguiente:
q Calcular la suma total de las superficies de los aparatos
que componen el equipo. Dichas superficies se indican en
los catálogos.
q Multiplicar el total obtenido por el siguiente coeficiente de
aumento de volumen:
– 2,2 para un total máximo de 34,2 dm2,
– 2,5 para un total superior a 34,2 dm2.
Los pliegos de condiciones de determinados clientes exigen
que se aplique un coeficiente mayor con el fin de dejar
espacio disponible para posibles modificaciones.
El resultado obtenido es la superficie total del equipo. Las
normas que fabricantes como Telemecanique indican para la
elección facilitan la búsqueda de referencias de placas,
montantes, perfiles y envolventes a partir de la superficie útil.
Asimismo, dichas normas indican la potencia calorífica que
pueden desprender las paredes de la envolvente.
Método asistido por ordenador
Lo utilizan los servicios especializados en el estudio de
equipos de automatismos.
Esta función de ayuda a la implantación, integrada en el
software de diseño por ordenador (véase columna derecha),
propone viñetas de dimensiones a partir del esquema y de
una Base de Material.
Dosier de fabricación
13
A1
Debe estar completamente elaborado antes de iniciar la
fabricación. En el dosier se definen:
– la lista de todos los documentos, en un índice,
– los cofres: implantación, taladros, accesorios...,
– los armarios: implantación, plano de los chasis, taladros...,
– los puestos de control: taladros, accesorios...,
– los esquemas eléctricos,
– los programas,
– la nomenclatura del material,
– los planos de dimensiones.
Folio 031 (extracto)
Maestro
– KA1
Esclavo
13.14 031.12
4
5
11
12
V