AUTOMOTIVE
CHARMILLES LASER S 1200 U è uno degli strumenti attraverso cui Elmann consolida il proprio modello di innovazione
Massima FLESSIBILITÀ applicativa
ATTRAVERSO IL LASER A FEMTOSECONDI È POSSIBILE REALIZZARE TEXTURE MICROSCOPICHE CAPACI DI INFLUENZARE LA DIFFUSIONE DELLA LUCE
La serie LASER S di UNITED MACHINING si presenta come una piattaforma versatile in grado di integrare sulla stessa macchina, operazioni di testurizzazione, incisione, marcatura, Laser Blasting e strutturazione laser. La disponibilità di due sorgenti laser intercambiabili e delle funzioni Flexipulse consente di passare con rapidità da una lavorazione all’ altra, ottimizzando tempi di attrezzaggio e produttività. La testurizzazione laser amplia le possibilità di progettazione delle superfici e rappresenta un’ alternativa più efficiente rispetto ai tradizionali processi di incisione chimica. A seconda dell’ applicazione, la serie LASER S è infatti in grado di realizzare texture geometriche complesse fino al 50 % più velocemente, contribuendo a ridurre il time-to-market e a migliorare la qualità finale del componente. Analoghi vantaggi si riscontrano nelle operazioni di incisione e marcatura laser, che consentono di semplificare il flusso produttivo, incrementare la qualità superficiale e gestire con maggiore efficacia anche le lavorazioni più complesse. Lo stesso vale per il Laser Blasting e la strutturazione laser, dove precisione, flessibilità e facilità d’ impiego permettono di superare i limiti della sabbiatura convenzionale, con incrementi di produttività che possono raggiungere il 50 %. A completare la proposta contribuisce un ecosistema digitale completamente integrato che riunisce in un’ unica piattaforma software tutte le fasi del processo, dalla preparazione del progetto alla simulazione 3D, passando per progettazione grafica, mappatura UV, Smartpatch e applicazione delle texture. Un approccio“ all-in-one” che rende la lavorazione laser a cinque assi più fluida, riduce i passaggi operativi e offre agli utilizzatori un elevato livello di controllo,
flessibilità e ripetibilità, rispondendo alle esigenze di un’ industria orientata a 90 Settembre qualità, efficienza 2026 e rapidità di risposta.
Processo integrato La lavorazione a femtosecondi consente di realizzare geometrie, microstrutture e texture superficiali con livelli di precisione difficilmente raggiungibili mediante tecnologie convenzionali. Oltre ai metalli, possono essere lavorati materiali plastici e compositi, aprendo nuove prospettive nella texturizzazione funzionale delle superfici, nelle microforature, nelle ablazioni selettive e nella rimozione controllata di rivestimenti. La peculiarità dell’ approccio Elmann è che queste lavorazioni non rappresentano una fase isolata, ma sono integrate all’ interno dell’ intero ciclo di sviluppo: progettazione, simulazione, costruzione dello stampo, validazione e industrializzazione. Tutte le attività vengono svolte all’ interno dell’ azienda, consentendo di monitorare ogni parametro di processo, raccogliere dati sperimentali e produrre report tecnici condivisi con il cliente. È proprio la gestione della conoscenza a rappresentare uno degli aspetti distintivi del modello Elmann. Esternalizzare una lavorazione significa spesso perdere parte delle informazioni generate durante il processo. Mantenendo internamente competenze, dati e risultati sperimentali, l’ azienda alimenta invece un sistema di miglioramento continuo che arricchisce costantemente il proprio patrimonio tecnologico. Le informazioni vengono integrate nella piattaforma EDWS e utilizzate per sviluppare modelli previsionali e strumenti di supporto ai progetti futuri.
Processo ibrido La CHARMILLES LASER S 1200 U offre inoltre una caratteristica particolarmente interessante: la possibilità di combinare lavorazioni meccaniche di precisione e lavorazioni laser nello stesso ciclo produttivo. L’ integrazione tra fresatura e laser permette di realizzare lavorazioni ibride estremamente complesse, riducendo i tempi di attrezzaggio e migliorando precisione ed efficienza complessive. Le applicazioni spaziano dalle finiture estetiche ad alta qualità fino allo sviluppo di superfici funzionali progettate per modificare il comportamento del componente. Particolarmente rilevante è il settore delle micro-ottiche e delle microstrutture superficiali, sempre più richieste nei comparti automotive, lighting, medicale ed elettronico. Attraverso il laser a femtosecondi è possi-