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OPERTINA
La tradizione italiana nel motorsport affonda le proprie radici agli inizi del Novecento e ancora oggi il nostro Paese rappresenta un punto di riferimento mondiale per competenze ingegneristiche, capacità costruttive e cultura della performance. Ma, al di là delle diverse scuole progettuali, il motorsport condivide ovunque le stesse sfide: ridurre i tempi di sviluppo, lavorare materiali sempre più evoluti e trasformare rapidamente un’ idea in un componente pronto per la pista. Dall’ officina meccanica ai circuiti, il settore è infatti caratterizzato da cicli di sviluppo sempre più serrati, componenti complessi e materiali ad alte prestazioni, spesso difficili da lavorare. In questo contesto, la qualità degli utensili e l’ ottimizzazione delle strategie di lavorazione incidono direttamente sull’ efficienza produttiva e sulla competitività. Lo dimostra l’ esperienza del Centro Ricerca e Sviluppo di NASCAR, negli Stati Uniti, dove Kennametal affianca i tecnici nello sviluppo di processi di lavorazione sempre più performanti.
Un centro di ricerca dedicato all’ innovazione Kennametal collabora da anni con i principali costruttori automobilistici e con aziende attive nei settori più avanzati della meccanica. Tra queste figura NASCAR, il più importante campionato statunitense di stock car, il cui Centro Ricerca e Sviluppo di Concord, nella Carolina del Nord, rappresenta uno dei poli tecnologici più avanzati dedicati allo sviluppo, alla sicurezza e alla sperimentazione di nuove soluzioni per tutte le serie NASCAR. La struttura, inaugurata nel 2003 e sviluppata su una superficie di oltre 5.600 m ², è stata il primo centro di ricerca e sviluppo gestito direttamente da un ente di regolamentazione del motorsport. « La prima parola che mi viene in mente quando penso a Kennametal è“ qualità” – afferma Bob Duvall, amministratore delegato del Programma Partner di Competizione della NASCAR – I team
NASCAR sono sempre alla ricerca dei migliori partner tecnologici e Kennametal risponde perfettamente a queste aspettative ». Dietro ogni vettura da competizione opera un team multidisciplinare impegnato nello sviluppo continuo di nuovi componenti, attrezzature e sistemi di collaudo. In un ambiente caratterizzato da una costante attività di prototipazione, la disponibilità di utensili affidabili e performanti rappresenta un elemento essenziale per rispettare tempi di consegna particolarmente stringenti.
Nuove macchine, nuove strategie di lavorazione Il recente aggiornamento del parco macchine CNC del centro R & S ha rappresentato l’ occasione per rivedere l’ intero approccio alle lavorazioni meccaniche. L’ aumento delle prestazioni dei centri di lavoro poteva infatti essere sfruttato appieno soltanto attraverso utensili capaci di sostenere parametri di taglio più elevati, garantendo al tempo stesso stabilità del processo e qualità superficiale. Per questo motivo Hank Fowler, responsabile della produzione di NASCAR, si è affidato al supporto tecnico di Kennametal. « L’ aggiornamento delle macchine e il passaggio agli utensili Kennametal hanno notevolmente accelerato i processi di taglio – spiega Fowler – Grazie all’ aggiunta del raffreddamento a flusso continuo e agli utensili Kennametal, sono riuscito ad aumentare le velocità di asportazione del materiale, a migliorare le finiture superficiali e a ridurre la necessità di eventuali post-lavorazioni come la sbavatura ». L’ identificazione del codice utensile rappresenta soltanto il punto di partenza. Fowler evidenzia infatti come il confronto con gli specialisti Kennametal consenta di individuare eventuali alternative in grado di incrementare ulteriormente le prestazioni della lavorazione, ottimizzando tempi ciclo e qualità del risultato finale. Un altro aspetto determinante è la disponibilità degli utensili. Operando in un contesto in cui le scadenze sono estremamente ravvicinate, poter contare su consegne rapide diventa fondamentale. È quanto accaduto durante una lavorazione di tornitura manuale su acciaio al cromo-molibdeno che prevedeva la realizzazione di una scanalatura da 2,38 mm: una semplice te-
La gamma di frese HARVI™ di Kennametal offre la versatilità, l’ affidabilità e le prestazioni necessarie per gli ambienti di produzione ad alta velocità, consentendo agli ingegneri di affrontare con sicurezza ogni fase, dalla prototipazione alla produzione www. techmec. it 77