TECNICA
GibbsCAM svolge un ruolo fondamentale nella preparazione delle lavorazioni
Lorenplast equipaggia alcune delle proprie macchine utensili con GibbsCAM per le lavorazioni 3D e di finitura
Da sinistra: Paolo Ferracin, Sales Representative di GibbsCAM e Fabio Lorenzi, socio di Lorenplast
tri di lavoro CNC. Lavoriamo inoltre con elettrodi destinati ai processi di elettroerosione a tuffo. Attraverso questa tecnologia possiamo realizzare dettagli estremamente precisi direttamente sugli stampi in acciaio. L’ introduzione delle nuove macchine a controllo numerico ha portato alla necessità di adottare un software che ci consentisse di programmare lavorazioni sempre più complesse in modo rapido ed efficace. Dopo un’ attenta valutazione, abbiamo scelto GibbsCAM perché ci consente di realizzare qualsiasi tipologia di lavorazione mantenendo tempi di produzione molto contenuti ». L’ introduzione di GibbsCAM permette inoltre a Lorenplast di progettare e realizzare internamente molti componenti e stampi che in passato dovevano essere affidati a fornitori esterni. L’ azienda risulta quindi molto più veloce, autonoma e competitiva sul mercato. Un miglioramento molto apprezzato dai clienti, che riconoscono alla realtà vicentina una capacità di risposta immediata e continuano ad affidarle nuovi progetti e nuove commesse.
Processo ottimizzato Il flusso di processo in Lorenplast è organizzato in modo efficiente per sfruttare al meglio le caratteristiche delle varie macchine. « Utilizziamo la fresatrice CNC per effettuare le operazioni di sgrossatura, rimuovendo la maggior parte del materiale e lasciando un sovrametallo minimo – spiega Lorenzi – Successivamente il pezzo viene trasferito alle macchine dedicate alle lavorazioni di precisione, dove vengono raggiunte le tolleranze finali richieste. Quando il progetto prevede spigoli vivi o dettagli particolarmente complessi, realizziamo prima un elettrodo che
viene poi utilizzato nel processo di elettroerosione. Anche in queste attività GibbsCAM svolge un ruolo fondamentale nella preparazione delle lavorazioni e ci consente di operare con la massima precisione. I componenti che realizziamo sono spesso molto piccoli e devono rispettare perfettamente le richieste del cliente. Per questo abbiamo investito anche in strumenti di controllo avanzati, tra cui un microscopio che ci consente di verificare i dettagli più minuti e garantire la conformità del prodotto finale ». Grazie a GibbsCAM la macchina utensile è in grado di seguire il percorso programmato con grande precisione, ottenendo una qualità superficiale elevata e rispettando fedelmente il modello richiesto dal cliente. « Questa capacità di trasformare geometrie complesse in lavorazioni precise e ripetibili rappresenta uno dei principali motivi per cui continuiamo a utilizzare GibbsCAM con piena soddisfazione – conclude Lorenzi – L’ integrazione tra le nostre competenze artigianali, le tecnologie CNC avanzate e il software CAM GibbsCAM contribuisce a migliorare produttività, qualità e rapidità di risposta al mercato, permettendoci di mantenere elevati standard qualitativi e consolidare la nostra presenza sui mercati internazionali ».
148 Ottobre 2026