Sequenza di una catena di processo completa nell’ ELC 6i con l’ esempio di un differenziale
due componenti, in modo da realizzare processi paralleli e tempi ciclo molto brevi, inferiori ai 20 secondi.
Integrazione delle fasi di processo per la massima efficienza La ELC 6i integra una catena di processo completa all’ interno di un unico sistema, dal carico e scarico dei componenti per cui sono previste due stazioni per proseguire con una stazione per la pulizia“ selettiva” delle parti tramite laser e un’ ottica oscillante, una stazione di preriscaldo induttivo, posta prima della giunzione o della saldatura per ridurre le tensioni e garantire la sicurezza del processo( opzionale), una stazione di giunzione con un processo monitorato dalla forza di spostamento mediante un’ unità servomeccanica, la stazione laser per la saldatura circonferenziale precisa grazie a una cinematica multiasse collaudata e a sensori di controllo della posizione della giunzione e la stazione di marcatura laser del componente per la tracciabilità( opzionale). Ogni fase del processo è perfettamente integrata nel sistema complessivo e avviene ed è automatizzata senza alcun intervento manuale.
Tecnologia di saldatura laser comprovata La stazione di saldatura laser della ELC 6i si basa sul collaudato concetto di macchina della ELC 6, già utilizzata in centinaia di impianti EMAG in tutto il mondo. La configurazione con ottiche laser posizionate con precisione e assi aggiuntivi per il posizionamento del componente garantisce la massima precisione e soddisfa anche i più severi requisiti di tolleranza.
La standardizzazione come vantaggio economico La struttura modulare e standardizzata della ELC 6i comporta vantaggi eco- nomici misurabili per gli utenti. I costi di investimento si riducono fino al 15 % rispetto alle linee personalizzate, poiché è possibile utilizzare componenti standard collaudati e configurazioni di sistema predefinite. Allo stesso tempo, i tempi di consegna si riducono fino al 20 %, perché l’ impegno ingegneristico è significativamente ridotto, grazie a moduli software riutilizzabili e soluzioni di progettazione consolidate. L’ architettura semplificata del sistema offre un ulteriore vantaggio in termini di costi: un sistema di controllo CNC centralizzato, basato su Siemens Sinumerik One, sostituisce diversi sistemi singoli, riducendo in modo significativo la complessità del software. Ciò ha un effetto positivo sulla programmazione, la messa in servizio e il funzionamento continuo. Inoltre, la standardizzazione degli assiemi migliora la disponibilità dei componenti di ricambio e semplifica le operazio-
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