TECNICA
La ELC 6i si basa sull’ esperienza acquisita in numerosi progetti di saldatura laser realizzati presso EMAG. L’ obiettivo era di creare un sistema riproducibile, che coprisse tutte le fasi chiave del processo, dalla pulizia alla giunzione, dalla saldatura alla marcatura, in un’ unica macchina. La ELC 6i rinuncia alle opzioni superflue e si concentra esattamente sulle funzioni richieste dalla maggior parte delle applicazioni. « Con la ELC 6i, proponiamo un sistema di saldatura laser che offre elevati vantaggi al cliente con costi di progettazione ridotti grazie alla standardizzazione » spiega Daniel Rujanoski, Director Global Sales & Applications di EMAG LaserTec. « I costi unitari e i tempi di consegna possono essere significativamente ridotti, soprattutto per grandi quantità con requisiti ricorrenti ».
Fino al 36 % in meno di spazio richiesto L’ esigenza di spazio delle linee di produzione industrialì è un fattore econo- mico decisivo. La ELC 6i combina fino a sei stazioni in un’ area di soli 21,5 m ² circa. Rispetto alle linee convenzionali progettate singolarmente, questo significa un risparmio di oltre il 30 %. Questa compattezza è ottenuta grazie a una pianificazione coerente del layout con
Daniel Rujanoski, Director Global Sales & Applications di EMAG LaserTec
una tavola rotante centrale, un alloggiamento di sicurezza per il laser integrato e moduli di movimentazione standardizzati. Il sistema di trasferimento con fino a 18 pallet movimenta i componenti attraverso tutte le stazioni in un ciclo fisso. Per ogni ciclo vengono trasportati
Sistema di saldatura laser compatto con tavola rotante integrata e controllo centralizzato ELC 6i di EMAG
138 Ottobre 2026