T ecnica
Da sinistra : tutte le macchine Eurotech sono equipaggiate con CNC D . Electron
La fresatrice CLT 80 è dotata di 4 ° asse indexato
In basso : la qualità superficiale è garantita dalle caratteristiche di rigidezza e precisione delle macchine Eurotech
sta unità è stata eseguita una modifica sul cambio utensile , a riprova della grande disponibilità del costruttore alla personalizzazione delle macchine : una porta posteriore consente di accedere e sostituire utensili mentre la macchina lavora , il tutto in sicurezza con doppi controlli . È un meccanismo molto apprezzato e utilizzato nell ’ officina bresciana . Nel 2014 è arrivata una seconda fresatrice a 3 assi , il modello CL 90200 , un impianto di grandi dimensioni con porta 4 tonnellate , corse dell ’ asse X pari a 2000 mm , Y 900 mm , Z 900 mm e un elettromandrino 9000 giri ISO 50 - 36 kW - 340 Nm a 1000 giri . Come la più piccola , si tratta di una macchina a crociera rovesciata : il basamento che fa l ’ asse X è sotto l ’ asse Y e la macchina non tende al brandeggio , soluzione costruttiva che permette di avere sempre il peso ben centrato sulla struttura . Anche qui una personalizzazione richiesta da R . G . Stampi ha riguardato la dotazione di righe ottiche e sonde termiche , accorgimenti utili per compensare le dilatazioni e garantire la precisione del centesimo sia all ’ inizio della giornata lavorativa , sia alla fine . Arriviamo al 2021 ; c ’ era ormai necessità di una macchina con il quarto asse , non tanto per le lavorazioni sulla geometria dello
stampo quanto per le numerose forature inclinate da eseguire . Ecco allora il modello Eurotech della serie Aerre CLT 80 : « Ci offre notevole precisione , l ’ area di lavoro è facilmente ispezionabile . Abbiamo scelto un mandrino da 16mila giri come buon compromesso tra la possibilità di realizzare precisi e profondi fori e una buona potenza utile per altre lavorazioni . Siamo molto soddisfatti di questa configurazione , della sua robusta tavola e del posizionamento millesimale della testa ». La dotazione dell ’ officina è completata da due macchine da elettroerosione a tuffo , una rettifica tangenziale e altre attrezzature .
Una configurazione “ piramidale ” Eurotech si distingue a livello internazionale per la struttura cosiddetta “ piramidale ” adottata in alcune linee di prodotto della propria gamma : le guide del basamento sono longitudinali alla colonna e rappresentano il movimento dell ’ asse X . Questo sistema garantisce particolare stabilità , con l ’ eliminazione delle flessioni all ’ estremità della corsa tipiche delle strutture convenzionali . Nel modello Aerre CL 90200 , in particolare , il movimento degli assi è dato da motori brushless , mentre negli assi Y e Z sono presenti viti rettificate da 50 mm con doppie chiocciole a ricircolo di sfere rettificate e precaricate ; la trasmissione tra i motori e le viti è di tipo coassiale con giunto Rotex . Nell ’ asse X è presente una vite rettificata da 63 mm tensionata con doppia chiocciola rotante a ricircolo di sfere ; ciò garantisce la massima rigidità della catena cinematica e il massimo guadagno del CNC sulla corsa dell ’ asse X . Un ’ altra particolarità di
questo modello è la presenza di quattro guide a ricircolo di rulli nell ’ asse Y per supportare e distribuire meglio i pesi caricati sul piano di lavoro della macchina .
Versatilità , rigidità e precisione I centri di lavoro della serie Aerre CLT 80 di Eurotech sono studiati per lavorazioni in alta velocità e precisione grazie alla struttura molto compatta , robusta e alla posizione più elevata delle guide di scorrimento trasversali della colonna rispetto al piano di lavoro . L ’ assenza di slittoni a sfilamento evita la classica flessione dovuta al peso e la perdita di rigidità quando la testa è parzialmente o del tutto estratta . La struttura è realizzata in acciaio elettrosaldato , nervato , normalizzato e perfettamente stabilizzato ; questo garantisce l ’ indeformabilità nel tempo . Sulla parte anteriore del basamento scorre il piano di lavoro ( movimento asse X ); la larghezza del basamento e la posizione delle guide permettono di lavorare in totale appoggio e consentono al piano di lavoro di non flettere mai alle estremità della corsa . Sulla parte posteriore del basamento scorre la colonna ( movimento dell ’ asse Y ), nella parte anteriore della colonna scorre invece la testa ( movimento dell ’ asse Z ). Gli assi scorrono su guide a ricircolo di rulli precaricati taglia 45 sull ’ asse X e taglia 55 sugli assi Y e Z , ampiamente dimensionati per garantire elevata rigidità dinamica e alta velocità in fase di lavorazione . Sia le guide sia i pattini appoggiano su superfici rettificate e bloccate con sistema a incastro con lardoni conici al fine di garantire la massima rigidità e durata dei componenti . www . techmec . it Ottobre 2024 151