nchiesta
Facilitare lavorazioni COMPLESSE
« Le richieste dei clienti sono volte alla riduzione dei tempi di produzione , con l ’ ottenimento di gradi di precisione sempre più elevati . Da questo punto di vista le caratteristiche strutturali dei torni OMG Zanoletti-PBR consentono , da sempre , capacità di asportazione e gradi di finitura superiori . Ultimamente - conferma Marco Fontana di OMG Zanoletti - abbiamo sviluppato diverse soluzioni , anche con specifiche macro , per facilitare e velocizzare l ’ esecuzione di lavorazioni complesse quali filettatura multipla con vari profili , anche trapezoidali , per l ’ esecuzione di tamburi avvolgifune per carroponti nonché sistemi di smorzamento delle vibrazioni durante le fasi di lavorazione . La richiesta di eseguire più lavorazioni su un ’ unica macchina ha reso i torni delle macchine sempre più complessi , dove la possibilità di effettuare attività di fresatura , anche fuori asse , assume importanza sempre più rilevante . Di recente abbiamo realizzato macchine di grandi dimensioni , con doppia torretta : una per barenatura e tornitura con taglio interrotto , l ’ altra con utensili motorizzati molto potenti per eseguire cave e fresature con asse Y . Questo ha permesso ai clienti di ottenere una flessibilità davvero importante , dimezzando i tempi di attrezzaggio e movimentazione . Andando incontro alle richieste sempre più frequenti , i nuovi torni OMG Zanoletti dispongono di linee mandrino con grandi passaggi barra a seconda delle esigenze del cliente ».
La tecnologia AIUTA
« Tema centrale dell ’ anno è stata la disposizione Transizione 5.0 che sta spingendo le aziende a investire in tecnologie per ridurre il consumo energetico , minimizzare gli sprechi e ottimizzare le risorse . La richiesta dei clienti , oltre a focalizzarsi sul risparmio energetico , vede l ’ incremento della richiesta per i torni ad alta precisione e multitasking , integrati con tecnologie di automazione avanzata . Continua la richiesta per la connessione delle macchine tramite IoT , che permette un controllo preciso e in tempo reale della produzione introdotta dall ’ Industria 4.0 . Già da tempo - precisa Giuseppe Lazzarini di EMCO Sales & Service Italia - le due fabbriche EMCO di Hallein in Austria e di San Giorgio su Legnano ( MI ) hanno posto l ’ accento sul tema del risparmio energetico sviluppando il Pacchetto Energy Saving . La connettività e messa in rete dell ’ ambiente di produzione , le funzioni di accesso CAD / CAM , l ’ accesso ai sistemi di raccolta dati e diagnostica e manutenzione a distanza sono affidati a EmConnect , la piattaforma appositamente progettata per integrare la macchina all ’ ambiente di produzione . Ogni tornio EMCO può essere connesso a una automazione rispondendo alla crescente domanda delle aziende per una maggiore capacità produttiva , sia con soluzioni stand alone che automazioni customizzate su esigenze specifiche , realizzate dal nostro team specializzato . EMCO è pronta ad accettare la sfida insieme a quelle aziende che vorranno integrare innovazione , sostenibilità e formazione nel panorama della tornitura ».
www . techmec . it Ottobre 2024 113