più fasi in un solo piazzamento, passando dalla tornitura alla fresatura senza doverlo trasferire su impianti diversi. La macchina risponde inoltre alla necessità di ottimizzazione degli spazi. La configurazione a carro singolo è più compatta rispetto ai grandi torni a doppio carro presenti nello stabilimento. Nello spazio occupato da una macchina a doppio carro è possibile collocare due centri di lavoro multitasking verticali, aumentando la capacità produttiva senza richiedere immediatamente un ampliamento dell’ edificio.
Flexturn assicura elevate performance sia in tornitura sia in fresatura
Testa compatta con Capto C8 « La testa compatta è uno degli elementi determinanti per noi – prosegue Tagarelli – Le tradizionali alternative sul mercato, maggiormente strutturate, sono molto performanti sulle superfici esterne ma meno adatte a entrare all’ interno dei componenti cavi. Il ricorso a testine angolari e accessori per raggiungere spazi stretti può inoltre ridurre le prestazioni complessive. La configurazione di Flexturn abbina invece una testa compatta a un RAM robusto, permettendoci di raggiungere le superfici interne senza rinunciare alle capacità di lavorazione esterna. La macchina è stata inoltre predisposta per un eventuale aggiornamento della testa con un elettromandrino a velocità più elevate, così da poter affrontare in futuro anche lavorazioni che richiedono alti giri dell’ utensile ». La linea mandrino integra un motore direct drive: l’ assenza di una trasmissione a ingranaggi riduce i giochi meccanici e favorisce la precisione nelle lavorazioni. Il motore raggiunge 6.000 giri / min, con una potenza di circa 40 kW e una coppia di 750 Nm. Anche la tavola è azionata da un motore direct drive, capace di sviluppare una coppia di oltre 22.000 Nm. Questa soluzione consente di raggiungere la giusta velocità di rotazione in tornitura e di mantenere il pezzo fermo durante la fresatura, senza richiedere necessariamente un freno meccanico. Per applicazioni con asportazioni importanti è comunque disponibile un freno idraulico opzionale. « Per una miglior gestione degli utensili, abbiamo configurato la macchina con attacco utensile CAPTO C8 sia per la tornitura sia per la fresatura – afferma Tagarelli – In questo modo il magazzino utensili è unificato: tutte le posizioni possono essere utilizzate per entrambe le lavorazioni e l’ azienda può decidere liberamente quanti utensili di tornitura e quanti di fresatura inserire ».
Affidabilità in non presidiato Nell’ ottica di incrementare ulteriormente l’ efficienza di processo, FLY punta a ridurre la necessità di presenza e soprattutto di interventi dell’ operatore. Dopo la fase iniziale di sviluppo e ottimizzazione del processo, le macchine devono poter lavorare per periodi prolungati con un presidio ridotto, consentendo a un operatore di poter gestire tre o quattro macchine. Per questo Flexturn è dotata di un magazzino utensili a catena da 200 posti e di sistemi per automatizzare la gestione degli utensili. Ogni utensile dispone di un chip sul quale vengono registrate le informazioni necessarie, comprese le dimensioni rilevate durante il presetting e la vita utile prevista. Quando la macchina carica l’ utensile, legge automaticamente i dati e ne gestisce i parametri. Le sonde di tastatura permettono di misurare il componente durante il ciclo, verificare il risultato della lavorazione e applicare le correzioni necessarie per raggiungere le tolleranze richieste. Infine, il monitoraggio degli sforzi controlla il comportamento dell’ utensile durante la lavorazione. Al superamento di una prima soglia, la macchina riduce automaticamente l’ a- vanzamento per contenere lo sforzo; se viene superata una seconda soglia, si arresta e genera un allarme. Questi sistemi consentono di anticipare problemi come l’ usura o la rottura di un utensile e contribuiscono a rendere il processo più autonomo e sicuro. Un requisito indispensabile nel settore aeronautico, dove ogni aspetto della produzione deve essere gestito con grande attenzione fino al più piccolo dettaglio per garantire la ripetibilità dei risultati. www. techmec. it 81