Controllo numerico
Sopra : OCM è la fresatura trocoidale di prossima generazione di Heidenhain
A destra : tre dimensioni dello schermo , due livelli di potenza e pannelli di comando alternativi , alla EMO 2023 , Heidenhain arricchisce la gamma HMI di TNC7 con nuove versioni
Gamma hardware versatile Non tutti gli utenti amano operare esclusivamente sul touch screen : gli esperti TNC , infatti , sono abituati a lavorare con le tastiere Heidenhain . TNC7 è disponibile anche con pannello di comando e dalla recente EMO 2023 persino in tre versioni . Alla già nota versione da 24 ” si aggiungono quella da 19 ” e da 16 ”, tutte con la stessa risoluzione full-HD . In alternativa al pannello di comando di grandi dimensioni con tastiera completa , per i due modelli più piccoli è possibile optare per un pannello di comando macchina compatto con i principali tasti funzione TNC . La versione da 16 ”, che è stata denominata TNC7 basic , completa la gamma TNC7 verso il basso non soltanto in termini di dimensioni . Rappresenta il successore dell ’ apprezzato controllo numerico TNC 620 per le macchine a 3 + 2 assi con tutti i vantaggi tipici di TNC7 .
Alla lavorazione in tempi brevi Efficienza fin dal primo pezzo per lotti piccoli e nella produzione automatizzata : questo non vale solo per il processo di produzione vero e proprio . Soprattutto la configurazione deve essere semplice e veloce . Si riducono così non soltanto i tempi ma anche il footprint CO 2
. Grazie alle funzioni con supporto grafico per
il setup 6D di attrezzatura di serraggio e pezzi , il nuovo livello di controllo numerico TNC7 offre due importanti fattori di risparmio in termini di tempo ed energia . Su TNC7 con supporto virtuale l ’ operatore può misurare attrezzatura di serraggio e pezzo con rapidità , facilità di utilizzo e sicurezza di processo . La complessità della condizione di serraggio è irrilevante . Che si tratti di una torre di serraggio o di diversi pezzi fresati in successione , di un pezzo semplice o complesso e prelavorato , TNC7 guida l ’ operatore passo dopo passo in modo interattivo lungo l ’ intero processo , per pezzi complessi fino a cinque volte più velocemente dei cicli di tastatura tradizionali . La misurazione 6D di attrezzature di serraggio è parte integrante del monitoraggio anticollisione dinamico ampliato DCM v2 , mentre per i pezzi è disponibile la nuova opzione Model Aided Setup ( MAS ).
Parametri di taglio ottimali Il pacchetto di opzioni di TNC7 comprende anche Optimized Contour Milling ( OCM ). La fresatura trocoidale di prossima generazione calcola sempre in automatico la migliore strategia di lavorazione e per qualsiasi tasca e isola .
All ’ operatore basta predefinire i profili e confermare i parametri di lavorazione ottimali dal calcolatore dei dati di taglio integrato . La sgrossatura e la finitura diventano così altamente produttive e salvaguardano davvero gli utensili , mentre le funzioni di lavorazione intelligenti di OCM consentono di ottenere superfici perfette lungo il profilo programmato . Optimized Contour Milling riduce il consumo energetico , contiene i tempi e massimizza la sicurezza di processo dalla programmazione alla lavorazione .
Controllo anticollisione dinamico Il controllo anticollisione dinamico DCM dei controlli numerici Heidenhain rappresenta da molto tempo la garanzia per sequenze di movimento affidabili nell ’ area di lavoro della macchina . In particolare , con TNC7 viene introdotta la prossima generazione di questa importante funzione . Offre una simulazione realistica della lavorazione del pezzo e monitora i componenti in movimento della macchina , gli utensili , i portautensili e i dispositivi di bloccaggio in caso di collisione in modo ancora più preciso . Perché la distanza di sicurezza , ovvero il limite di avvicinamento tra utensile
66 Novembre 2023 www . techmec . it