Centri di lavoro
La sede centrale Hurco a Indianapolis ( USA )
Centro di lavoro Hurco con mandrino in linea Direct Drive VMX30Di
Centro di lavoro Hurco a 5 assi VMX42SRTi
Centro di tornitura Hurco TMX10MYSi fatti , per pezzi diversi vanno creati programmi diversi e solo se il programma di lavorazione può essere generato rapidamente e senza errori a bordo macchina , programmare la macchina utensile risulta facile , utilizzarla diventa immediato e quindi conveniente . Hurco MAX5 ® è il vero fiore all ’ occhiello dell ’ offerta tecnologica Hurco : l ’ innovativo controllo numerico proprietario equipaggia tutti i centri di fresatura e di tornitura della casa americana , permettendo di ridurre in modo significativo tempi di programmazione a bordo macchina , set up , lavorazione e consegna dei pezzi richiesti dai committenti . Unico controllo numerico dotato di doppio display touch screen a 19 ” - uno schermo di programmazione e uno dedicato alla grafica - Hurco MAX5 ® si distingue per facilità d ’ uso e velocità sia nella versione di fresatura sia in quella di tornitura . Le funzionalità e gli algoritmi software assicurano il massimo della potenza per la realizzazione di programmi complessi , a bordo macchina , in tempi ineguagliabili . La sua facilità d ’ uso permette anche a operatori senza esperienza specifica di diventare autonomi e produttivi in tempi brevi , apprendendo velocemente le funzionalità di programmazione ; consente inoltre di spostare gli operatori da una macchina all ’ altra con maggiore facilità . L ’ intuitività dell ’ interfaccia utente e la velocità di utilizzo riducono drasticamente i tempi di programmazione e modifica , determinanti nella produzione di pezzi singoli o piccoli lotti . L ’ operatore può scegliere la strada più breve per programmare le lavorazioni direttamente a bordo macchina , partendo dai dati disponibili a disegno in conversazionale ( senza utilizzo di codici G o M ), da file CAD in formato DXF , dall ’ importazione diretta di modelli solidi 3D oppure anche dall ’ importazione e gestione di file ISO generati da sistemi CAM . Hurco MAX5 ® è potente nelle prestazioni di calcolo ed elaborazione , ma soprattutto nelle funzionalità di gestione a bordo macchina .
Lavorazione di particolari a bordo macchina La possibilità di produrre direttamente prototipi , personalizzazioni e particolari in
quantità minime , oppure di effettuare modifiche “ in corsa ”, riduce drasticamente i tempi di produzione e quindi di assemblaggio di macchine automatiche , oltre a fornire un controllo totale sull ’ intero processo , dalla progettazione alla realizzazione ( tempi , qualità , risultati e risorse ). L ’ estrema facilità di utilizzo del controllo numerico Hurco MAX5 ® consente anche a operatori senza esperienza di programmazione di raggiungere velocemente una competenza che permette di essere produttivi in tempi brevissimi . In questo modo è possibile rivolgersi a personale non specializzato che già opera in azienda oppure individuare operatori con un costo più contenuto rispetto a risorse ad alta specializzazione . Le modifiche a prototipi e particolari specifici possono essere eseguite con facilità e rapidità a bordo macchina direttamente dall ’ operatore . Non è necessario cambiare nulla nei processi di ideazione e progettazione dei particolari , si può anzi sfruttare quanto già reso disponibile dai
114 Marzo 2024 www . techmec . it