HF1000XL
Pressa idraulica
zione della mazza, che completano l’ anello di controllo della pressa, è possibile gestire il processo in funzione del parametro strategico per una specifica lavorazione: la posizione, il carico applicato, la velocità della deformazione o la potenza. I cicli di deformazione con controllo di posizione vengono adottati quando bisogna garantire che il componente rispetti una specifica quota, tipicamente uno spessore, con tolleranze molto ristrette. Si impone quindi alla mazza il raggiungimento di una determinata posizione come punto morto inferiore, che consente la ripetibilità del processo a prescindere dal comportamento del materiale. I cicli di deformazione a forza costante sono invece utilizzati per esempio nella calibratura o nella raddrizzatura di componenti o anelli. In questo caso si applica un determinato carico e lo si mantiene finché la deformazione del materiale non si stabilizza e il pezzo non recupera la geometria predefinita. I cicli con velocità di deformazione controllata, che può essere costante o variabile, sono molto utili nel caso di forgiatura dell’ alluminio o del titanio. Questi materiali necessitano di velocità ben definite per ottenere un pezzo conforme alle specifiche richieste, e i cicli a velocità controllata consentono di gestire al meglio il comportamento del metallo. Infine, i cicli a potenza costante sono quelli che consentono il minor tempo ciclo, a patto che il materiale si presti a queste condizioni di lavoro. Esercitando una potenza costante, la velocità di deformazione si adatta al carico: quando la forza applicata aumenta, il materiale si deforma più lentamente per non strapparsi, mentre al diminuire del carico la velocità aumenta per ridurre il tempo ciclo.
Servovalvola per sistemi ausiliari
Alta efficienza energetica Oltre a garantire un controllo ottimale della fase di deformazione, pompe e valvole proporzionali contribuiscono a ridurre le perdite di carico favorendo quindi il risparmio energetico. In particolare, la pompa abbinata al sistema di regolazione elettroidraulica lavora sempre nella condizione di massimo rendimento e quindi consente una riduzione dei consumi rispetto ad architetture a pompa fissa che, in determinate condizioni applicative, può raggiungere anche il 50 %. Adottando un inverter comandato direttamente dal segnale dell’ elettronica bordo pompa, è possibile ottenere un ulteriore efficientamento energetico. Sempre in quest’ ottica, sono stati implementati particolari cicli che consentono alla macchina di mantenere attive e a regime solo le utenze strettamente necessarie per portare a termine una determinata fase del processo. Di conseguenza, sia in fase di lavoro sia in fase di stand-by, è possibile spegnere o comunque ridurre l’ assorbimento di sistemi e accessori che in quel momento non sono operativi.
Alta configurabilità A completamento delle parti strutturali della macchina sono previsti una serie di sistemi accessori che rendono la pressa HF1000XL più efficiente in totale sicurezza. Partendo dalla zona di lavoro, gli accessori principali sono gli espulsori che permettono il distacco del componente dallo stampo inferiore e superiore. Questi elementi sono configurabili
74 Maggio 2026