Tecnologie Meccaniche Maggio 2026 | Page 66

IN COPERTINA
viato una serie di nuove collaborazioni con produttori italiani di tale tipologia di impianti. Questo perché la gestione di numerosi assi con tempistiche e cicli di lavoro estremamente serrati richiede un hardware stabile e affidabile, unito a una programmazione semplice e a una forte predisposizione alla customizzazione. Il nostro attuale controllo numerico M8V integra già queste caratteristiche, che verranno ulteriormente evolute nella prossima generazione di controlli numerici attualmente in fase di sviluppo, con l’ obiettivo di incrementare ulteriormente le performance di calcolo, la velocità di esecuzione e la gestione di macchine ad altissima complessità multicanale. Questo approccio ci consentirà di rafforzare ulteriormente la nostra attrattività sul mercato italiano, in particolare nel segmento delle macchine transfer e delle macchine speciali. In quest’ ultimo ambito, i clienti potranno contare non solo sull’ innovazione tecnologica delle soluzioni di controllo, ma anche sulle competenze e sull’ esperienza del team dedicato alla customizzazione dei prodotti. Affronteremo quindi il mercato con soluzioni nuove, ma basate su un know-how consolidato e affidabile ». Costruttori e utilizzatori di macchine potranno dunque contare su prodotti e servizi di assistenza maturati dall’ e- sperienza dell’ intero gruppo, a cui si aggiunge la presenza globale della
I servomotori della serie HK dotati di encoder assoluto di tipo meccanico
struttura del service che garantisce un supporto totale e di alto livello in tutte le principali aree di mercato.
I vantaggi per costruttori e utilizzatori Una delle linee di sviluppo più interessanti riguarda l’ integrazione e la semplificazione dell’ architettura hardware della macchina. L’ obiettivo è facilitare le attività del costruttore, nella fase di progettazione e assemblaggio, e dell’ u- tilizzatore nella fase di gestione e manutenzione. Un esempio è l’ adozione di azionamenti tripli, ovvero un singolo azionamento in grado di comandare contemporaneamente tre assi, consentendo di ridurre drasticamente gli ingombri all’ interno del quadro elettrico. Altra novità interessante è rappresentata dai servomotori della serie HK dotati di encoder assoluto di tipo meccanico, che elimina la necessità della classica batteria tampone per il mantenimento dei dati. Tra i vantaggi principali figurano l’ alta efficienza energetica e la possibilità, su alcune tipologie di macchine, di utilizzare una tecnologia monocavo per gestire sia il trasferimento dei dati sia la potenza, riducendo sensibilmente tempi e costi di cablaggio. « Immaginiamo una complessa macchina transfer prodotta in Italia e spedita via mare negli Stati Uniti o in Asia – spiega Soroldoni – Con encoder tradizionali a batteria, all’ arrivo a destinazione della macchina sarebbe necessario eseguire una lunga e complessa procedura per rifare l’ azzeramento di decine di assi. Grazie alla tecnologia HK, la posizione dello zero macchina impostato durante il collaudo viene mantenuta, garantendo una vera e propria installazione plug and play dell’ impianto ». Ulteriori benefici scaturiscono dalla considerazione che l’ ampio portafoglio prodotti di Mitsubishi Electric, dall’ automazione industriale pura fino ai controlli numerici per macchine utensili, è stato sviluppato sulla medesima piattaforma. Questa lungimirante intuizione genera un duplice vantaggio: il costruttore può utilizzare lo stesso ambiente di sviluppo software per qualsiasi tipologia di macchina; per l’ utilizzatore significa poter aver un parco macchine diversificato, accomunato dalla stessa filosofia di interfaccia, dalla medesima logica di manutenzione e dalla stessa gestione dei dati. « In quest’ ottica di unificazione – evidenzia Soroldoni – si aggiunge la funzione Direct Robot Control, grazie alla quale qualunque tipologia di robot diventa fisicamente e logicamente parte integrante della macchina utensile. Collegato tramite un semplice cavo Ethernet al CNC, il robot può essere programmato direttamente dal controllo numerico utilizzando il linguaggio ISO / G-code tipico delle macchine utensili. Ciò per-
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