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I taglienti delle Walter M2131( a sinistra) e M2331( a destra) sono estremamente stabili grazie al rivestimento PVD nel processo HiPIMS. I Foto: Walter AG
la strategia di fresatura ad alta velocità( HSC) può dimostrarsi vantaggiosa.
Le frese elicoidali Walter BLAXX M3255 riducono il tempo di lavorazione per la sgrossatura di strutture in titanio di circa il 22 %. Foto: Walter AG
Requisiti elevati e come soddisfarli La strategia HSC, come suggerisce il nome, comporta velocità di taglio elevate. Quando la velocità di taglio è troppo bassa, si formano accumuli di materiale sul tagliente e l’ utensile si usura prima del previsto. Ciò significa che la macchina si ferma e i costi dei componenti aumentano creando un circolo vizioso. È possibile superarlo con le frese ad alte prestazioni M2131 e M2331 di Walter Tools, sviluppate appositamente per la strategia HSC e per la fresatura di tasche. Entrambe le frese lavorano quasi senza soluzione di continuità durante il riposizionamento, ottenendo superfici relativamente lisce anche durante la prefinitura. Il rivestimento PVD dei taglienti li rende estremamente stabili e garantisce inoltre che non si formino accumuli sul bordo di taglio. Lo speciale design della sede dell’ inserto lo rende stabile contro le elevate forze centrifughe che si verificano durante il taglio ad alta velocità. I canali di raffreddamento interni erogano il lubrorefrigerante in modo ottimale.
Difficile da lavorare: il titanio“ leggero” Mentre le leghe di alluminio sono utilizzate soprattutto per le fusoliere e le ali, le leghe di titanio come il TiAl6V4 o il Ti5553 sono impiegate ovunque sia richiesto un grado di rigidità particolarmente elevato; per esempio, nei componenti dei carrelli di atterraggio, nei componenti strutturali o nelle piste dei flap. La durezza e la scarsa conducibilità termica fanno sì che i componenti in titanio richiedano requisiti elevati agli utensili da taglio, soprattutto in termini di affidabilità del processo. La rapida usura dei taglienti e i parametri di taglio relativamente bassi rendono la lavorazione dei componenti in titanio molto dispendiosa in termini di tempo. Le aziende che riescono a ridurre il tempo di lavorazione per componente hanno un chiaro vantaggio competitivo.
Massimizzare la vita utensile La sgrossatura rappresenta quasi la metà del tempo di lavorazione di un componente in titanio: l’ utensile di fresatura e la strategia di lavorazione sono i punti di partenza fondamentali per ridurre i tempi ciclo. Con utensili speciali progettati per un componente in titanio, i tempi di lavorazione possono essere ridotti. Per esempio, l’ innovativa geometria del corpo fresa e degli inserti può garantire che il massimo numero di denti sia sempre in presa nel materiale. La geometria degli inserti a taglio dolce determina un comportamento di taglio positivo e, di conseguenza,
36 Maggio 2026