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GEMINI LASER integra anche capacità di fresatura e foratura ad alta velocità Tagli, fori e marcature eseguite con la testa laser lavorazione simultanea delle piastre per massimizzare la produttività. A questo si aggiunge la possibilità di installare la testa laser in configurazione bevel a ± 45 ° che espande le capacità di taglio permettendo lavorazioni complesse a V, Y, X e K, ottimizzando la preparazione per le operazioni di saldatura.
La sicurezza è un must La sicurezza è una priorità: la cabina protettiva segue il movimento del portale e contiene efficacemente i fasci del laser, mentre un sistema di aspirazione mobile elimina i gas e riduce i costi operativi. Per un funzionamento continuo ed efficiente, il cambio ugello automatizzato assicura prestazioni ottimali grazie a spazzolatura e calibrazione, garantendo massima durata e adattabilità.
Combinazione tra taglio laser, fresatura e foratura in un unico sistema avanzato Oltre alla tecnologia laser, GEMINI LASER integra capacità di fresatura e foratura ad alta velocità, raggiungendo velocità del mandrino fino a 7.000 RPM. Questa caratteristica, unita alla possibilità di effettuare fresature di superficie ed elicoidali, garantisce un livello di versatilità mai visto prima. Il cambio utensili automatico, disponibile con una capacità fino a 24 utensili, consente un passaggio fluido tra le diverse operazioni, riducendo drasticamente i tempi di inattività e massimizzando la produttività. La struttura compatta con doppia trave è stata progettata per minimizzare la deflessione e garantire una stabilità superiore durante la lavorazione, senza necessità di fondazioni particolari. Il sistema di bloccaggio intelligente si adatta automaticamente alle variazioni di spessore delle lamiere, riducendo i tempi di setup e prolungando la durata degli utensili. Inoltre, il sistema avanzato di riferimento delle lamiere garantisce un allineamento preciso senza necessità di quadratura manuale, migliorando l’ ottimizzazione del nesting e riducendo al minimo gli sprechi di materiale.
Sistema di scarico pezzi indipendente per ottimizzare la produzione GEMINI LASER può inoltre essere abbinata a un sistema di scarico pezzi indipendente, progettato per ottimizzare ulteriormente la produzione. Disponibile in due versioni- un robot a 4 / 6 assi con sistema magnetico singolo o doppio e un robot cartesiano dotato di un singolo magnete- questo sistema gestisce con precisione la rimozione e lo stoccaggio dei pezzi, mentre la rimozione automatica degli scheletri garantisce un ambiente di lavoro sempre ordinato, permettendo una lavorazione continua e senza interruzioni.
Gestione integrata dell’ intero processo produttivo A supporto di queste operazioni, il software Steel Projects ottimizza la gestione della produzione, assicurando la massima efficienza e riducendo i costi di gestione. Questo software offre una gestione integrata dell’ intero processo produttivo, dalla progettazione alla fabbricazione, migliorando la comunicazione tra ufficio tecnico e officina. Grazie a funzionalità avanzate come la pianificazione delle attività, il monitoraggio in tempo reale e l’ ottimizzazione del nesting, Steel Projects PLM consente di ridurre i tempi di produzione e gli sprechi di materiale, aumentando la produttività complessiva.
Parola d’ ordine: innovazione L’ evoluzione di GEMINI verso GEMINI LASER rappresenta un passo avanti decisivo nel settore della lavorazione delle lamiere. La combinazione tra taglio laser, fresatura e foratura in un unico sistema avanzato consente alle aziende di affrontare le sfide produttive con strumenti di ultima generazione, migliorando la competitività e l’ efficienza operativa. FICEP, grazie al suo know-how e alla sua costante ricerca dell’ innovazione, conferma ancora una volta il proprio ruolo di azienda di riferimento nel settore delle tecnologie per la lavorazione dell’ acciaio, offrendo soluzioni all’ avanguardia per le esigenze sempre più complesse del mercato. Con GEMINI LASER il futuro della carpenteria industriale si fa ancora più preciso, efficiente e tecnologicamente avanzato. www. techmec. it Maggio 2025 83