CICLO E MOTOCICLO / D OSSIER
OPEN MIND Bonamici TCN VIERREVI Racing
Programmazione in hyperMILL di un particolare Bonamici Racing
Esempi di utilizzo del pacchetto hyperMILL MAXX Machining delle macchine utensili, ma una leva strategica per accelerare lo sviluppo prodotto, ridurre i tempi di industrializzazione e migliorare la qualità finale. Le aziende del comparto devono inoltre rispondere a una crescente domanda di personalizzazione e rapidità, in cui le lavorazioni a 5 assi costituiscono ormai un riferimento consolidato per la produzione di componenti complessi.
Rigidità strutturale e libertà progettuale Un aspetto centrale riguarda la lavorazione di componenti ricavati dal pieno, dove elementi strutturali vengono fresati direttamente da blocchi di alluminio per garantire rigidità strutturale, precisione geometrica e libertà progettuale. In questo contesto, le strategie hyperMILL MAXX Machining Roughing permettono di affrontare la fase di sgrossatura con elevati volumi di asportazione mantenendo costante il carico sull’ utensile. Questo approccio consente di ridurre significativamente i tempi ciclo, migliorare la durata degli utensili e aumentare la stabilità del processo anche in lavorazioni particolarmente impegnative.
Qualità superficiale superiore Una volta completata la sgrossatura, diventa determinante la qualità delle superfici. Nel settore delle due ruote, molti componenti restano visibili e
contribuiscono direttamente al linguaggio estetico del prodotto finale. Le strategie hyperMILL MAXX Machining Finishing sono state sviluppate per ottenere superfici di elevata qualità attraverso percorsi utensile ottimizzati e movimenti fluidi della macchina. Il risultato è una riduzione dei tempi di finitura, unita a una qualità superficiale superiore. A queste si affianca hyper- MILL High Precision Machining, che genera movimenti macchina estremamente controllati, riducendo le vibrazioni e migliorando la qualità finale del pezzo. Un vantaggio decisivo per ruote fresate dal pieno, supporti strutturali, elementi sospensivi e componenti racing dalle geometrie complesse.
Il ruolo della simulazione nel processo produttivo « La complessità geometrica e la precisione dimensionale delle componenti Bonamici Racing richiedono processi
BONAMICI RACING: dalla tradizione artigianale all’ eccellenza racing
Bonamici Racing affonda le proprie radici nel lavoro di Luciano Bonamici, artigiano esperto nella lavorazione di precisione dei metalli. I suoi figli Riccardo ed Enrico crescono alimentati da questa passione e decidono di proseguire il cammino del padre, unendo l’ eredità artigianale familiare all’ amore per le competizioni motociclistiche. Oggi l’ azienda è un punto di riferimento internazionale per la produzione di componenti moto ad alte prestazioni. Ogni componente è progettato e realizzato in Italia, con macchinari CNC di ultima generazione e materiali selezionati come l’ alluminio aeronautico, per garantire precisione geometrica, leggerezza e resistenza. Il processo di ricerca e sviluppo nasce direttamente dal contatto con il mondo delle competizioni: è la pista il banco di prova che orienta ogni scelta tecnica e produttiva. In questo contesto, la simulazione e la verifica preventiva delle lavorazioni con CAM evoluti è fondamentale per soddisfare gli elevati requisiti del settore. www. techmec. it 91