MDM
MACCHINA DEL MESE
ta anche come indicatore dello stato di un utensile: in caso di usura o danneggiamento del tagliente, l’ assorbimento di potenza cresce. Quando il profilo è troppo consumato o danneggiato, viene superato il valore di soglia impostato e la macchina viene arrestata in modo da prevenire una rottura totale dell’ utensile e preservando così sia la macchina sia il pezzo in lavorazione.
Nonostante il campo di lavoro importante, la macchina si dimostra compatta
SUL BANCO FISSO È INSTALLATA UNA TAVOLA GIREVOLE CON BLOCCAGGIO IDRAULICO DA 700 MM DI DIAMETRO E PORTATA 1.500 KG
comandato tramite una camma che permette di completare l’ operazione di sostituzione dell’ utensile in circa due secondi. All’ interno del magazzino possono essere posizionati utensili con lunghezza massima di 300 mm, peso 6 kg e diametro massimo 80 mm. Oltre agli utensili tradizionali, è possibile stoccare utensili motorizzati o sonde di misura come il tastatore 3D Renishaw RMP60 con sistema di trasmissione dati a radiofrequenza. Per la misura e il controllo dell’ utensile, invece, è disponibile il sistema di presetting laser Renishaw NC4 Blu che permette di eseguire rapidamente molteplici operazioni, dal controllo della lunghezza e del diametro fino alla compensazione della quota legata all’ usura dell’ utensile. Per avere sempre sotto controllo lo stato di funzionamento della macchina, dal controllo numerico D. Electron Z32 è possibile accedere a una tabella di gestione dell’ assorbimento di potenza degli utensili. Da questa schermata è possibile impostare una soglia massima dell’ assorbimento di lavoro per ogni utensile inserito. Nel momento in cui questo valore viene superato, la macchina si ferma per una questione di sicurezza e genera un segnale di errore. Per evitare continue interruzioni legate a brevi picchi di assorbimento, come quelli generati dall’ utensile in fase di attacco del pezzo, ad esempio, l’ operatore può impostare un tempo di ritardo nella segnalazione di un errore e quindi nell’ arresto macchina. Tale funzione risulta particolarmente utile per dare continuità di funzionamento al centro di lavoro anche in caso di lavorazioni non presidiate. In generale, la tabella di gestione dell’ assorbimento è utilizza-
Raccolta e pulizia del truciolo Considerando l’ importante mole di trucioli generata durante le lavorazioni, sul centro di lavoro Aerre MM 80230 X5 sono stati adottati accorgimenti utili a garantire la massima pulizia della zona di lavoro abbinata a un’ ottimale gestione del truciolo. Nella parte anteriore della macchina è collocato l’ evacuatore a tappeto con scarica a sinistra, ma in base alla richiesta del cliente può essere posizionato anche sul lato destro. Nella parte posteriore, invece, è presente una coclea che convoglia i trucioli verso due scivoli ricavati ai lati destro e sinistro del basamento, dove appositi getti d’ acqua li spingono nell’ evacuatore. L’ attivazione di tutto il sistema può essere facilmente gestita dall’ operatore tramite il pannello di controllo dell’ impianto, che consente il funzionamento in continuo di tutti gli elementi oppure l’ attivazione di solo alcuni di essi, all’ occorrenza temporizzandone l’ operatività. Anche il tappeto dell’ evacuatore è temporizzato e controllato tramite controllo numerico. In questo caso la temporizzazione del movimento è importante perché permette di allontanare il truciolo dalla zona di lavoro e di lasciarlo in attesa prima di scaricarlo nella vasca di raccolta. Mentre è fermo, dal truciolo cade il liquido lubrorefrigerante che viene raccolto e reimmesso nel circuito. Il truciolo che arriva nella vasca è quindi più pulito e più semplice da gestire, semplificando questa operazione per l’ azienda e contribuendo a ridurre l’ impatto ambientale della lavorazione.
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