TECNICA
la cella si rivela particolarmente efficace per la riparazione e il ripristino di parti esistenti, intervenendo direttamente su criticità legate alla supply chain e all’ obsolescenza. « Ripristinando i componenti critici su richiesta, i produttori possono ridurre i tempi di consegna ed estendere il ciclo di vita degli asset », afferma Sánchez.
Democratizzazione dell’ AM metallico L’ integrazione del sistema Meltio Engine su bracci robotici standard rappresenta, nelle parole del Direttore Generale, una vera e propria « democratizzazione dell’ AM metallico ». Trasformando un robot industriale in un sistema di produzione additiva, le aziende possono implementare capacità produttive avanzate senza stravolgere le proprie linee esistenti. Un vantaggio particolarmente rilevante è la precisione nel ripristino di componenti ad alto valore, dove l’ apporto di materiale avviene solo dove strettamente necessario. Questo approccio non solo minimizza i tempi di inattività, ma favorisce un modello di business più sostenibile, orientato all’ estensione del ciclo di vita dei componenti piuttosto che alla sostituzione sistematica dei pezzi di ricambio.
Camera di combustione bimateriale prodotta con stampa 3D in metallo
Supply Chain corta: produrre( e riparare) in-house Spostando l’ attenzione sul mercato, la crescente adozione dell’ Additive Manufacturing in ambiti come l’ Oil & Gas, l’ aerospazio o l’ energia è dettata da una necessità di maggiore resilienza operativa. Sánchez rileva che le imprese si stanno spostando verso modelli produttivi digitali per ridurre la dipendenza da catene di fornitura complesse. In questo contesto, entro il 2026 la fase sperimentale dell’ AM sta rapidamente lasciando spazio alla produzione. « Il dibattito non riguarda più la fattibilità, ma la scalabilità, la ripetibilità e l’ integrazione nei processi industriali », osserva il Direttore Generale. In questa nuova fase, i parametri di valutazione si spostano su KPI puramente economici e industriali: il costo per parte, la produttività e tasso di deposizione del materiale, l’ efficienza del materiale, l’ affidabilità del sistema e l’ uptime, il ritorno sull’ investimento( ROI) diventano i nuovi metri di giudizio. A questi si affiancano indicatori legati alla supply chain, come la riduzione dei tempi di consegna e la produzione locale di componenti critici. Sánchez introduce inoltre un concetto suggestivo: la nascita di un « Indice di Sovranità Manifatturiera », ovvero un indicatore del controllo che un’ azienda riacquisisce sulle proprie capacità produttive, sulla logistica e sul ciclo di vita dei propri asset grazie alla produzione locale e on-demand.
Evoluzione laser e prospettive Sul fronte dell’ innovazione pura, Meltio sta puntando sullo sviluppo di laser blu più potenti per elevare ulteriormente le capacità di processo. Questa tecnologia migliora sensibilmente l’ assorbimento di energia, specialmente su materiali avanzati e altamente conduttivi, aumentando la stabilità del processo e aprendo nuove opportunità in ambiti avanzati come elettronica, energia e semiconduttori. Secondo Sánchez, ampliare la gamma di materiali processabili è un passaggio
Meltio M600 è ideale per produzione additiva metallica affidabile e continua, con laser blu e controllo avanzato per componenti di alta qualità 24 / 7
cruciale, poiché « la versatilità dei materiali è un fattore chiave per l’ industrializzazione ». La strategia futura di Meltio rimane focalizzata sul supporto al cliente attraverso un ecosistema completo che unisce hardware, software e una rete globale di partner, con l’ obiettivo di identificare applicazioni in cui l’ Additive offra un ritorno sull’ investimento immediato.
Prestazioni oltre l’ innovazione La visione di Meltio per i prossimi anni è chiara: rendere la produzione additiva metallica uno strumento standard all’ interno delle officine. Non si tratta di sostituire la manifattura tradizionale, ma di integrarla laddove il valore aggiunto è massimo. Il messaggio conclusivo di Sánchez sintetizza la filosofia operativa dell’ azienda: « L’ Additive Manufacturing metallico non sarà adottato perché innovativo, ma perché garantisce prestazioni industriali ». È questa concretezza, secondo il Direttore Generale, a segnare il passaggio definitivo dalla sperimentazione alla piena maturità tecnologica nel settore meccanico. Per maggiori informazioni contattare: info @ meltio3d. com.
96 Giugno 2026