TECNICA
Impianto in produzione presso lo stabilimento di
Cassine( AL)
componente in un’ unica passata, in modo da ridurre drasticamente i tempi di produzione ».
Vibrazioni e filtrazione Tali prestazioni hanno richiesto un attento studio sia per la stabilità del pezzo, rispettando i vincoli in termini vibrazionali, sia per la sua lubrorefrigerazione, con l’ adozione di una tecnologia specifica considerando che la mola lavora a 120 m / s e che la macchina è pensata per l’ alta produttività. « Grinding Technology ha una conoscenza totale delle proprie rettificatrici, dal momento che la produzione avviene all’ interno dei nostri stabilimenti, ma ovviamente per tematiche estremamente verticali ci affidiamo a partner specializzati nello sviluppo di specifiche tecnologie – afferma Verre – In quest’ ottica, ci siamo affidati a Taylor Hobson per l’ inserimento in sala metrologica di un rotondimetro nuovo che ci permettesse di effettuare anche un’ analisi di Fourier, in modo da misurare internamente i pezzi mantenendo uno standard elevatissimo, mentre per gestire correttamente la filtrazione dell’ elevato volume di lubrorefrigerante utilizzato abbiamo adottato i sistemi realizzati da Aprochim ».
Misurare le armoniche « Taylor Hobson è una multinazionale inglese che proprio quest’ anno festeggia i 140 anni di attività – spiega Umberto Rota, account manager per Taylor Hobson – I fondatori sono stati tra i primi a produrre strumenti di misura quali rugosimetri, profilometri e rotondimetri, per cui oltre ad avere una lunga storia come azienda siamo anche una delle realtà con maggiore esperienza su queste tecnologie. Inoltre, abbiamo una forte presenza nel mondo automotive, collaborando con i maggiori player a livello globale per i quali abbiamo sviluppato anche strumenti di misura speciali. In generale, tutte le nostre soluzioni hanno una componente di personalizzazione, e l’ applicazione sviluppata con Grinding Technology lo dimostra ». Il Talyrond 585H PRO acquistato dal costruttore di Cassine è un sistema completamente automatizzato per la misurazione della rotondità, della cilindricità e della rettilineità del pezzo. Una macchina performante e in grado di eseguire misure relative a differenti grandezze fisiche, che andava opportunamente configurata per fare in modo che i tecnici di Grinding Technology riuscissero a replicare nello stabilimento piemontese la stessa procedura di misura eseguita dal cliente nella propria sede. « Il nostro Talyrond 585H PRO è dotato della tecnologia Harmonic Drive che riduce il livello di rumore nella misura, generando risultati più“ puliti”, oltre a garantire una maggiore ripetibilità nel tempo delle misure effettuate – prosegue Paolo Zani, Application Engineer di Taylor Hobson – Nell’ applicazione con Grinding Technology, la sfida principale ha riguardato l’ a- nalisi di sette diametri attraverso misure di rettilineità, rugosità, rotondità e studio delle armoniche con rilevazioni nell’ ordine del micron. Un ulteriore elemento di complessità è stato rappresentato dalla definizione delle tempistiche: siamo passati da 35 minuti a 15 minuti per un ciclo di misura, senza compromettere la qualità e l’ affidabilità dei risultati. Per quanto
92 Giugno 2026