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Imposta una rigorosa standardizzazione e una migliore organizzazione degli ingombri nei reparti attraversati dai percorsi della flotta AMR fornita da Robomove
riori 7 navette AMR, sia stata finalizzata con un’ efficienza e una rapidità formidabili. Abbiamo capitalizzato le solide competenze tecniche che la nostra squadra aveva maturato“ sul campo” durante il primo step, trasformando le difficoltà iniziali nel nostro più grande vantaggio competitivo ». Fondamentale, in questa installazione, il ruolo del software come ci sottolinea Alessandro Tognato: « Nell’ industria moderna, l’ hardware performante è nullo senza un software capace di orchestrarlo. Grazie al software di gestione di alto livello“ Robologistix” fornito da Robomove a corredo dell’ impianto, abbiamo digitalizzato integralmente il controllo della flotta di unità AMR. Oggi siamo in possesso di una control room virtuale in grado di raccogliere, mappare e analizzare in real-time tutte le informazioni di performance e di Overall Equipment Effectiveness( OEE) dell’ impianto. Abbiamo una tracciabilità e una visibilità totale su ogni fase del processo logistico, dal prelievo a bordo carrello fino al deposito automatizzato all’ interno delle diverse baie del magazzino ».
I vantaggi raggiunti Anche i vantaggi ottenuti grazie all’ installazione della soluzione Robomove sembrano confermare la strada giusta intrapresa in CEM. Infatti, i KPI di progetto parlano di risultati tangibili e trasversali. « Abbiamo decisamente abbattuto l’ incidenza delle mansioni ripetitive per il nostro personale logistico- spiega ancora l’ ingegner Tognato- riqualificando le risorse verso attività differenti a maggior valore aggiunto, come il controllo e la supervisione dei flussi. Inoltre, abbiamo imposto una rigorosa standardizzazione e una migliore organizzazione degli ingombri nei reparti attraversati dai percorsi della flotta AMR. Da registrare, anche, una decisa contrazione dell’ usura e dei danni accidentali alle infrastrutture( come i carrelli dell’ area stampaggio e le baie di carico del magazzino automatico), azzerando, così, di fatto, le criticità strutturali tipicamente legate alla movimentazione manuale. Abbiamo, anche, acquisito una tracciabilità totale e in tempo reale sui flussi di materiale, garantendoci un controllo assoluto e completamente digitalizzato sull’ intero processo di messa a stock. E, non da ultimo, l’ introduzione degli AMR fa parte di un piano di investimenti più ampio in ottica Industria 5.0, che ci ha permesso di accedere alle relative agevolazioni fiscali. Abbiamo inserito questo progetto in un“ pacchetto” che comprende anche l’ acquisto di nuove presse di stampaggio a iniezione ad alta efficienza e l’ installazione di impianti fotovoltaici. Tutte queste tecnologie sono collegate a un sistema centralizzato di gestione dell’ e- nergia, con l’ obiettivo molto pratico di unire automazione e sostenibilità per ottimizzare i consumi dell’ intero stabilimento produttivo ». Da quando il sistema è entrato a regime non poteva mancare una qualificata assistenza post-vendita. « L’ affidabilità di un partner si misura quando il sistema è a regime. Robomove- evidenzia Tognato- ci garantisce un piano di manutenzione annuale( preventiva e straordinaria) strutturato ed estremamente tempestivo. Abbiamo un canale di assistenza telefonica dedicato per il troubleshooting di primo livello e, qualora l’ anomalia non sia superabile da remoto, il Service Level Agreement di Robomove ci assicura un intervento in loco in tempi molto rapidi, minimizzando così ogni potenziale fermo logistico e produttivo ». « In CEM la sostenibilità non è uno slogan, ma un driver progettuale. La tecnologia fornita da Robomove- spiega Alessandro Tognato- è in perfetta sintonia con questa direttiva aziendale. Dal punto di vista energetico, l’ efficienza è garantita dal passaggio a veicoli leggeri dotati di batterie al litio di ultima generazione, diametralmente opposte, per impatto ambientale e ingombri, rispetto alle batterie al piombo-acido dei carrelli tradizionali. Dati alla mano, a parità di unità di carico movimentate, questa architettura ci ha consentito di abbattere di circa il 60 % l’ assorbimento totale di energia per singolo turno di lavoro. È un cost saving straordinario che coniuga efficienza operativa e rispetto per l’ ambiente ».
46 Giugno 2026