T ecnica macchine di un noto costruttore italiano che proponeva soluzioni molto avanzate e che ha saputo soddisfare le nostre specifiche necessità produttive . Con il nuovo piano di investimenti ci siamo convinti che la proposta Danobat è quanto di meglio si può trovare sul mercato della rettifica , con soluzioni tecniche allo stato dell ’ arte . La scelta a favore del costruttore spagnolo è arrivata a valle di una attenta analisi di mercato , anche valutando l ’ eventualità di retrofittare alcune nostre macchine , ma Danobat ha compreso in pieno quello che stavamo cercando , ci ha dato fiducia e ha realizzato una prima macchina su nostre specifiche tecniche . Una macchina che , al tempo stesso , è estremamente precisa , versatile e ad alta efficienza anche nei casi di importanti lotti di produzione ; ciò grazie alla possibilità di eseguire la lavorazione completa dei pezzi in un solo set-up e ai tempi di riattrezzaggio ridotti . Ordinata a inizio 2021 , la prima rettificatrice , la LG1000 , è arrivata alla fine dello stesso anno . Sono seguite poi le altre tre , ovvero un ’ altra LG1000 e due LG600 , tutte con configurazione identica alla prima ». La gamma di rettificatrici per esterni LG ,
Mario Musarra e Andrea Musarra
Negli ultimi anni il reparto rettifica della F . lli Musarra è stato arricchito con 4 nuove rettificatrici LG Danobat con basamento in granito naturale , è la soluzione Danobat che combina produttività , precisione e qualità con la giusta flessibilità , grazie alla disponibilità di diverse configurazioni della testa portamola e a un ’ ampia scelta di accessori e sistemi di automazione esterni o integrati . Assi macchina azionati da motori lineari , guide a rulli precaricati con altissimo grado di precisione e ripetibilità , alte velocità di movimento e alte accelerazioni per la riduzione dei tempi ciclo , testa portamola azionata da un motore torque , rendono la LG ideale sia per la produzione flessibile sia per gli alti volumi . La macchina può essere equipaggiata con una serie di mandrini di rettifica ad azionamento diretto per rettifica esterna e interna , combinando abrasivi convenzionali con mole CBN e / o diamantate , a velocità convenzionali o ad alta velocità . Il CNC Siemens , abbinato alla nuova interfaccia operatore DoGrind + sviluppata interamente da Danobat , consente una riduzione fino al 40 % dei tempi di programmazione grazie a un utilizzo semplice e intuitivo . I modelli Danobat LG600 e Danobat LG1000 sono caratterizzati , rispettivamente , dai seguenti dati tecnici
Reparto rettifica
La rettificatrice LG può eseguire diverse operazioni di rettifica e misurazione in un unico set-up , aumentando la produttività della macchina
principali : distanza massima tra le punte di 600 mm e 1.000 mm ; peso massimo tra le punte di 50 kg e 80 kg ; per entrambi i modelli il diametro massimo rettificabile è di 290 mm , il diametro massimo mola è di 500 mm e la velocità periferica massima mola è di 120 m / s . « Sebbene la configurazione base di queste macchine offrisse già un ’ ampia varietà di lavorazioni - aggiunge Andrea Musarra - siamo riusciti a ottimizzare ulteriormente i cicli di lavorazione dei nostri pezzi grazie ad alcuni importanti interventi di personalizzazione che avevamo richiesto . In particolare , sulle due LG1000 sono state definite le seguenti soluzioni : la testa portamola con 2 mandrini indipendenti predisposti per il montaggio di mole convenzionali a 63 m / s e CBN a 120 m / s ; il riconoscimento automatico della tipologia di mola montata per consentire il rispetto di tutte le norme di sicurezza ; il sistema di diamantatura con disco diamantato che gestisce la ravvivatura di tutte le tipologie di mola e , da qui , la necessità di fornire la macchina con asse Z corsa 1.000 mm ». Anche sulle due LG600 è stata scelta la testa portamola con 2 mandrini indipendenti predisposti per il montaggio di mole convenzionali a 63 m / s per cui la corsa 600 mm è risultata sufficiente . Inoltre , tutte le 4 macchine presentano : controtesta sincronizzata in sostituzione della contropunta standard per un migliore trascinamento del pezzo e la riduzione del carico sui centri del pezzo ; controtesta montata su un asse controllato , con corsa 270 mm , per la gestione del cambio pezzo e un più rapido riattrezzamento ; strumenti di misura in configurazione speciale per la misura dell ’ ingranaggio pompa , montati su una guida supplementare e progettati per un rapido set-up ; software di diamantatura Optidress che , grazie ad algoritmi di calcolo offset , ottimizza le fasi di ravvivatura mola con una diminuzione fino al 68 % del tempo improduttivo e un sensibile aumento della vita della mola ; interfaccia con il sistema di carico e scarico dei pezzi ottimizzata per la riduzione dei tempi passivi . www . techmec . it Gennaio / Febbraio 2025 99