Rettificatrici
lognese , ai cui vertici oggi operano Enrico Musarra in veste di Presidente e Mario Musarra nel ruolo di Direttore di produzione , si è focalizzata , negli ultimi 30 anni , sugli ingranaggi e boccole destinati all ’ impiego nelle pompe oleodinamiche . « Ci risulta al momento - sottolinea Ergenide Poggi , Responsabile Amministrativa della F . lli Musarra - che la nostra azienda sia l ’ unica sul mercato internazionale in grado di produrre per i propri clienti anche il kit completo , ossia , gli ingranaggi con le relative boccole che , su richiesta del cliente , possiamo fornire già assemblati ». « È questa una delle ragioni - aggiunge Enrico Musarra - che hanno consentito di accrescere la nostra affermazione sui mercati ; inizialmente operavamo a livello regionale , ma nel tempo abbiamo raggiunto mercati oltre i confini nazionali grazie anche a clienti che vendono i propri prodotti in tutto il mondo . La nostra continua crescita è frutto di una scelta originaria ben precisa : puntare sulla qualità dei prodotti . Un obiettivo che , ovviamente , impone alti livelli di qualità di tutte le componenti aziendali , in primis , il personale altamente qualificato e il parco macchine utensili costantemente aggiornato : insieme devono garantire massimi livelli di efficienza . E ritengo che , stanti i brillanti risultati che continuiamo a registrare , sia stata la scelta giusta . Basti pensare che in cinquant ’ anni non abbiamo mai cercato
I fratelli Giuseppe , Mario ed Enrico Musarra Tubi un cliente ; siamo stati sempre cercati attraverso il passaparola tra i clienti ».
Prodotti e produzione Punto di partenza della produzione è la selezione accurata dei materiali grezzi , secondo severe specifiche tecniche interne . Le lavorazioni principali che vengono eseguite dall ’ azienda bolognese sono la tornitura , a partire dalle barre in acciaio da cementazione , la dentatura e la rettifica , quest ’ ultima preceduta dai trattamenti termici affidati a fornitori esterni . Viene realizzata una vasta gamma di ingranaggi in acciaio per pompe e motori oleodinamici a elevata precisione , su disegno fornito dal cliente . Più in dettaglio , si parla di : ingranaggio condotto , ingranaggio conduttore conico , ingranaggio conduttore scanalato , ingranaggio conduttore cilindrico , ingranaggio conduttore codolo fresato e ingranaggio conduttore e condotto elicoidale . Vengono realizzate altresì le boccole in lega di alluminio del gruppo 0,5 - 100 - 200 . « Abbiamo delle linee di produzione dedicate in base alla famiglia dimensionale dei pezzi - spiega Andrea Musarra , Responsabile di produzione - che ci consentono di gestire quasi 4.000 codici prodotto diversi , realizzati secondo lotti con volumi variabili per un totale mensile di circa 150.000 ingranaggi e 50.000 boccole . Le dimensioni degli ingranaggi oscillano dai 17 ai 62 mm di diametro e dai 10 ai 300 mm di lunghezza ». « Questo scenario produttivo - gli fa eco Mario Musarra , Direttore di Produzione - impone l ’ adozione di macchine utensili e impianti che siano molto versatili e di facile e rapida riattrezzabilità . A partire dal 2007 con l ’ installazione delle prime macchine di tornitura , siamo riusciti a portare al nostro interno tutte le lavorazioni necessarie alla produzione degli ingranaggi ; grazie a ciò siamo riusciti ad abbattere il time-tomarket a 7 settimane contro i 3 mesi di quando affidavamo la tornitura all ’ esterno . Oggi , siamo un ’ azienda ampiamente automatizzata : lavoriamo su tre turni , due dei quali svolti senza presidio degli operatori . La completa digitalizzazione dell ’ azienda , inoltre , ci permette di monitorare e tenere
Da sinistra : Ergenide Poggi , Responsabile Amministrativa , Enrico Musarra , Presidente , Mario Musarra , Direttore di produzione e , in piedi , Andrea Musarra , Responsabile di produzione
sotto controllo ogni fase del ciclo di produzione , dall ’ ordine all ’ approvvigionamento dei materiali fino alla consegna dei prodotti . Ciò ha portato a una maggiore affidabilità dei processi e a una bassissima percentuale di scarti , che vengono individuati prima della spedizione ai clienti ». Il parco macchine , attualmente , si compone di 10 torni , 12 isole di dentatura e rasatura , una macchina per la rettifica delle dentature , 9 centri di lavoro destinati alla lavorazione delle boccole in lega di alluminio speciale e 15 rettificatrici . In particolare , negli ultimi anni , il reparto di rettificatura è stato arricchito con 4 nuove rettificatrici cilindriche ad alta velocità della famiglia LG prodotte dalla multinazionale spagnola Danobat , due delle quali sono andate a sostituire altrettante macchine ormai obsolete . Con tali investimenti , che si sono protratti dal 2021 al 2024 , è stato possibile non solo ampliare e aggiornare tecnologicamente il reparto , ma anche aumentare la capacità produttiva riuscendo ad abbracciare dimensionalmente la produzione di tutta la gamma di ingranaggi della F . lli Musarra .
LG1000 e LG600 : al top della tecnologia « Come abbiamo sempre fatto per gli investimenti in beni strumentali - sottolinea Mario Musarra - anche nell ’ ambito della rettifica ci siamo dotati di macchine che fossero le più performanti sul mercato , in considerazione delle nostre esigenze . Il nostro reparto di rettifica comprende
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