MONTANTI, TRAVERSA, RAM E TAVOLA SONO REALIZZATI ALL’ INTERNO DI PIETRO CARNAGHI, CHE IN QUESTO MODO PUÒ CONTROLLARE AL MEGLIO IL PROCESSO PRODUTTIVO
MDM
MACCHINA DEL MESE resto della struttura. Montanti, traversa, ram e tavola sono realizzati all’ interno di Pietro Carnaghi, che in questo modo può controllare al meglio il processo produttivo e garantire l’ assoluto rispetto delle specifiche di progetto.
La tavola di tornitura / fresatura è movimentata da due motori da 58 kW l’ uno
Movimenti fluidi e precisi Tutti gli assi scorrono su guide idrostatiche, che tra i vari punti di forza offrono un ottimale smorzamento delle vibrazioni garantendo un’ elevata qualità superficiale nelle operazioni di finitura in fresatura. Un vantaggio che diventa ancora più evidente nel caso in cui il cliente richieda l’ installazione di un accessorio per operazioni di rettifica, per le quali UniMill assicura un livello di rugosità Ra inferiore a 0,5 µ m. Le guide idrostatiche sono utilizzate anche per lo scorrimento del ram, che ha una corsa di 2.000 mm( asse Z), mentre la traversa( asse W) scorre verticalmente per 3.300 mm. La particolarità dell’ asse W è che può essere configurato con movimenti continui oppure a step di 100 o 200 mm. In questo modo il cliente può scegliere fra tre differenti modalità operative: posizionare l’ asse W e lavorare in continuo muovendo Z; bloccare Z per avere il ram esteso sempre della stessa lunghezza e lavorare in continuo muovendo la traversa; effettuare una lavorazione con W e Z mossi in continuo. Il ram in particolare è azionato da vite a ricircolo di sfere accoppiata a un sistema di bilanciamento per le sezioni più piccole, mentre per le taglie più grandi viene adottata una configurazione a doppia vite a ricircolo di sfere. Gli assi X e Y sono controllati tramite un sistema pignone-cremagliera con precarico elettronico, mentre la tavola di tornitura / fresatura che funge da asse C è movimentata da due motori con una potenza di 58 kW ognuno, gestiti tramite precarico elettronico, e ruota poggiando su cuscinetto meccanico. Lavorando in coppia, questi motori riescono a spingere la tavola fino a una velocità di rotazione di 75 giri / min per consentire la tornitura di pezzi con diametri medio-piccoli. Nell’ ottica di eseguire operazioni di fresatura importanti garantendo il mantenimento della posizione, l’ asse C è dotato di un sistema frenante aggiuntivo che blocca la tavola in modo estremamente rigido.
Il giusto attacco Tutte le strutture sono realizzate all’ interno di Pietro Carnaghi, tavola compresa, consentendo al costruttore milanese di avere un miglior control- lo del processo produttivo e una maggiore possibilità di personalizzazione dell’ impianto. Oltre alle differenti corse degli assi, infatti, è possibile allestire UniMill con ram di sezione differente: 480x480, 500x500 o 600x600 mm. Nella taglia più piccola il ram può avere sezione quadrata oppure ottagonale, nel caso in cui sia necessario muoversi all’ interno di spazi ristretti. La versione da 500x500 mm, equipaggiata sulla UniMill 60 T descritta in questo articolo, è completata da un mandrino direct drive da 80 kW e 3.400 Nm, mentre la versione più grande e robusta può essere configurata con mandrino direct
MONTANTI, TRAVERSA, RAM E TAVOLA SONO REALIZZATI ALL’ INTERNO DI PIETRO CARNAGHI, CHE IN QUESTO MODO PUÒ CONTROLLARE AL MEGLIO IL PROCESSO PRODUTTIVO
www. techmec. it Dicembre 2025 105