Fabrizio Bettiol, CNC Programming Manager di Fagor Automation Italia, ha illustrato le soluzioni software per rettifica, fresatura e tornitura
che include CNC, motori, driver ed encoder lineari e angolari assoluti con risoluzioni nanometriche, creando un ecosistema perfettamente integrato. La versatilità del sistema consente di equipaggiare sia macchine compatte per l’ alta produzione sia impianti di grandi dimensioni destinati alla lavorazione di componenti complessi, ad esempio nei settori aerospace e nucleare. L’ ampia scalabilità della gamma e la flessibilità del software permettono inoltre di sviluppare soluzioni personalizzate, come quelle dedicate alla lavorazione degli ingranaggi.
Fresatura e tornitura, la parola d’ ordine è ottimizzare « Nel corso dell’ evento abbiamo mostrato come la tecnologia possa semplificare la programmazione e ottimizzare le lavorazioni. Un esempio è la tabella utensili, completamente rinnovata nell’ interfaccia grafica, che consente di personalizzare l’ ambiente caricando immagini e di visualizzare in tempo reale tutte le condizioni di lavoro: funzioni attive, tempo, numero di pezzi e percentuali di utilizzo degli utensili », afferma Fabrizio Bettiol, CNC Programming Manager di Fagor Automation Italia. Bettiol ha poi illustrato le funzionalità di calibrazione degli utensili, che possono essere effettuate
Marco Sordi, Sales Manager di Fagor Italia, ha illustrato la gamma completa di controlli numerici Fagor
sia meccanicamente sia tramite presetting elettronici compatibili con strumenti di qualsiasi marca, come per esempio, Marposs. « Lo stesso vale per i cicli di centratura a pezzo: possiamo interfacciarci con tastatori di terze parti garantendo precisione e flessibilità ». La programmazione guidata, o conversazionale, sui CNC dedicati alla fresatura, permette di impostare facilmente parametri per operazioni di fresatura piana, forature, lavorazioni con utensili a pettine o a bareno, sviluppo di tasche e isole, sia rettangolari sia circolari. Tra le novità principali, la possibilità di gestire tasche profilate 2D e 3D, con lavorazioni trocoidali o planetarie, anche attorno a sporgenze complesse. Analogamente, nell’ ambiente di tornitura, cicli speciali per gola, filettatura, bombatura, rigatura e fornitura di profili complessi. « Una delle innovazioni più importanti è l’ editor grafico, che consente di disegnare elementi geometrici come su un CAD, molto semplice e adatto all’ operatore a bordo macchina. Permette ripetizioni di figure, fattori di scala, specularità, e la gestione avanzata della roto-traslazione nello spazio e dell’ RTCP. Infine, abbiamo sviluppato Easyplane, un sistema intuitivo per rototraslare profili nello spazio, rendendo la fresatura e la tornitura più semplici e potenti », ha concluso Bettiol.
www. techmec. it 29