D OSSIER
stampare geometrie complesse e parti integrate senza bisogno delle fasi di assemblaggio.
Produzione su scala industriale, celle di lavoro dedicate focalizzate sulle tecnologie di stampa 3D, ampia scelta di materiali- tra cui polimeri, compositi, metalli, ceramica, cemento- e possibilità di produrre attrezzature e prodotti finiti, oltre a prototipi e stampi, sono caratteristiche proprie anche della produzione
additiva di grande formato( LFAM, Large Format Additive Manufacturing) che emergono con sempre maggior forza nel mercato. I settori che possono trarre maggiori vantaggi dalla tecnologia LFAM sono automotive, aerospaziale, nautica, architettura ed edilizia. Il rapido sviluppo delle tecnologie per il grande formato permette, tra l’ altro, di
Ecco un esempio tutto made in Italy Tra le aziende che si occupano di LFAM troviamo l’ italiana Caracol, fondata nel 2017. L’ azienda ha sviluppato la piattaforma robotica integrata Heron AM, che combina hardware e software per la produzione di componenti avanzati su grande formato. Grazie all’ integrazione di una testa di estrusione brevettata, allo sviluppo di un software dedicato- Eidos Manufacturing Software Suite- e all’ uso di bracci robotici per il movimento, Caracol offre tecnologie di produzione additiva per aerospaziale, navale, energia, design e architettura. Questa soluzione chiavi in mano di stampa 3D permette di produrre parti in composito come maschere e stampi per componenti aeronautici, parti finite per sovrastrutture di yacht e imbarcazioni e prodotti innovativi nei settori dell’ energia e del design. Il sistema robotico a 6 + assi integra hardware e software configurabili per soddisfare le specifiche esigenze produttive. Vipra AM è invece l’ ultimo sistema LFAM lanciato per la produzione di applicazioni metalliche di grande formato in settori come aerospaziale, energia, edilizia e cantieristica. I sistemi LFAM combinano hardware robotico e software integrato per gestire l’ intero processo dalla progettazione ai componenti finiti, realizzando parti complesse direttamente dal CAD senza vincoli di stampi o attrezzature. La LFAM consente una produzione migliorata nell’ uso dei materiali e on-demand, con impiego anche di materiali riciclabili e biocompatibili.
Produzione on-demand Un’ occasione in cui si è visto dal vero cosa è possibile ottenere con la tecnologia LFAM, è stato l’ ultimo Dubai Airshow. Per questo grande evento la società Regent Craft ha voluto presentare un mockup del suo Viceroy Seaglider lungo 16 metri e con apertura alare di
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