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Lucchini FA. RO. ha trovato nel software Alma uno strumento fondamentale anche per valorizzare il proprio magazzino Lucchini FA. RO. soon realised that the Alma software is a fundamental tool for optimising its warehouse
blocco. « All’ interno del software è presente il nostro intero magazzino. Il programma seleziona i tre o quattro blocchi più adatti e ottimizza il posizionamento dei pezzi per utilizzare il maggior quantitativo possibile di materiale. È questo che ci permette di ridurre gli sprechi e aumentare l’ efficienza », sottolinea.
Ridurre i tempi, aumentare il servizio Per Lucchini FA. RO. il vero obiettivo della digitalizzazione non è soltanto migliorare la produttività interna, ma offrire al cliente tempi di risposta sempre più rapidi. La capacità di programmare tutte le macchine da un’ unica piattaforma, ottimizzare automaticamente il materiale disponibile e monitorare in tempo reale la produzione consente infatti di ridurre sensibilmente i tempi di consegna. « Nei prossimi anni vogliamo comprimere ulteriormente i delivery time. Il nostro obiettivo è ricevere l’ ordine e consegnare il blocco lavorato nel minor tempo possibile. Software come Almacam Blocchi e Almacam cut sono strumenti fondamentali per raggiungere questo risultato, perché ci permettono di utilizzare meglio il materiale disponibile e accelerare tutta la produzione », conclude Valsasina. Ecco perché competenze metallurgiche, investimenti produttivi e digitalizzazione rappresentano oggi i tre pilastri della strategia di Lucchini FA. RO. In un mercato sempre più orientato alla velocità e alla personalizzazione, il software non è più soltanto uno strumento di programmazione, ma diventa il collegamento tra ufficio tecnico, magazzino e produzione, trasformando dati e materiali in un vantaggio competitivo concreto. management. Each order is imported into the system, the parts are drawn or verified if necessary and then grouped by thickness and material( AISI 16, 304, or 21). This is where the automatic nesting features come into play, making it possible to maximise each sheet metal piece while reducing scrap. " We import orders directly into Almacam. We can handle flat pieces, disks, rings, or very complex geometries, add markings and automatically group 2D pieces by material and thickness. We also carry out block nesting jobs, minimising scrap thanks to Almacam Blocks, which automatically calculates the 3D layout, resulting in significant time and material savings,” points out Silvia Grignani, production department manager at Lucchini FA. RO. After nesting, the post-processor takes over, generating the part program and optimising cutting sequences, equipment and torch movements.“ Once created, the program is sent directly to the machine. With the latest update, the system automatically closes the process at the end of the cutting operations and we can monitor the progress directly from the office without waiting for the paperwork to return. A really huge advantage,” Grignani emphasises.
THE HIDDEN VALUE OF THE WAREHOUSE Besides machine management, Lucchini FA. RO. also realised that the Alma software is a fundamental tool for optimising its warehouse. Every day, the service centre must produce hundreds of blocks of different sizes starting from much larger pieces. Quickly identifying the best material to use means reducing scrap while improving productivity and service levels. " We needed to speed up the search for available material. Almacam Blocks automatically scans the entire warehouse and identifies the best blocks from which to obtain the required parts. This task used to take a long time, but is now done in seconds," explains Andrea Valsasina, export sales manager at Lucchini FA. RO. The system not only identifies the material available, but also calculates the solution that makes it possible to best utilise each block. " Our warehouse is totally integrated into the software. The program selects the three or four most suitable blocks and optimises the positioning of the parts to utilise the maximum possible amount of material. This allows us to reduce scrap and increase efficiency," he emphasises.
REDUCING TIMES, IMPROVING SERVICE For Lucchini FA. RO., the true goal of digitalisation is not only to enhance productivity, but also to ensure quicker response times for customers. The ability to programme all machines from a single platform, automatically optimise the available material and monitor production in real time significantly reduces delivery times. " In the coming years, we want to further reduce delivery times. Our goal is to receive the order and deliver the machined block as quickly as possible. Software like Almacam Blocks and Almacam Cut are essential to achieve this goal, as they allow us to better utilise the available material and speed up the entire production process," concludes Valsasina. This is why metallurgical expertise, production investments and digitalisation are the three pillars of Lucchini FA. RO ' s strategy today. In a market increasingly focused on speed and customisation, software is no longer just a programming tool, but becomes the link between the engineering department, the warehouse and the shop floor, transforming data and materials into a true competitive edge.
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