TecnoLamiera Sett/Ott 26 | Page 82

Visto per voi

quantificare il lavoro sono parecchie ore di lavoro in meno del mio personale che altrimenti avrebbe dovuto, oltre che realizzare il pezzo con una serie di“ enne” pieghe attigue, usando tra l’ altro un utensile adatto, anche riprendere e rifinire i pezzi. Con la pannellatrice ADH invece, una volta caricato il formato di lamiera, la macchina lavora in automatico in modo indipendente e ti restituisce il pezzo finito, privo di abrasioni o segni di piegatura ».
Un investimento in efficienza produttiva Ma se la pannellatrice si è rivelata fondamentale per la qualità degli arredi prodotti da AM Inox, altretanto indispensabile è risultato l’ altro macchinario acquistato da ADH Italia, ovvero il sistema di taglio laser ULET 3015 combinato tubo / lamiera da 6 kW di potenza. « È indispensabile avere a monte della piegatura un sistema di taglio laser affidabile perché la pannellatrice, e la piegatura in generale, lavora con parametri di precisione molto stringenti; deve quindi essere abbinata a un sistema di taglio laser capace di garantire i livelli di precisione richiesti anche nei semilavorati di taglio. È un prerequisito essenziale per avere dei pannelli precisi e di qualità. Tra l’ altro, il macchinario che abbiamo scelto noi è in grado di lavorare sia lamiera con un formato di 3.000 x 1.500 mm che tubi e barre con un diametro massimo di 240 mm e lunghezza barra di 6 m e questo ci ha permesso di migliorare e ottimizzare anche l’ operatività legata alla realizzazione delle strutture tubolari dei nostri arredi, garantendoci precisione assoluta, qualità, flessibilità e, ancora una volta, tempi di lavorazione più bassi rispetto a prima ». « Se dovessi sintetizzare quanto vi ho raccontato in poche parole direi che con ADH abbiamo fatto un investimento in efficienza produttiva a 360 °, anche sotto l’ aspetto dei costi di produzione poiché, per esempio, grazie al sistema di taglio laser ULET abbiamo sostituito l’ azoto come gas di taglio con l’ aria compressa che ci permette di ridurre di tanto i costi avendo comunque un risultato qualitativo eccellente. Grazie all’ aria
Il sistema ULET consente di tagliare tubi e barre con un diametro massimo di 240 mm e lunghezza barra di 6 m The ULET system cuts tubes and bars with a maximum diameter of 240 mm and lengths up to 6 m.
Il sistema di taglio laser ULET 3015 combinato tubo / lamiera da 6 kW di potenza The 6-kW ULET 3015 combined tube / sheet metal laser cutting system.
compressa riusciamo a tagliare spessori in acciaio inox di 6 mm, che per noi è un valore di picco; abbiamo dunque quasi praticamente annullato l’ uso di azoto. Tagliamo tutto in aria o in ossigeno, nel caso degli spessori di ferro più importanti, dal 10 mm in poi ».
without compromises in terms of absolute quality,
be obtained from a sheet metal panel.
bending in general, needs to operate with very stringent
sturdiness, practicality and aesthetics."
" We use the panel bender, for example, for press-bent
precision parameters. Therefore it must be combined
sheet metal display cabinets, which generally have
with a laser cutting system capable of guaranteeing
A WILDCARD CALLED PANEL BENDER
rounded edges. This is more complex to achieve with
the required levels of precision even on semi-finished
" We chose equipment that allows us to be flexible and
a press brake, whereas the panel bender achieves it
products. This is an essential prerequisite for obtaining
fast without affecting quality," Artimino explains. " Why
easily and with optimal results in terms of aesthetic and
precise, high-quality panels. Furthermore, the machine
a panel bender? That’ s a good question. I admit that we
functional quality," Artimino underlines. " In this specific
we chose is capable of processing both sheet metal in
were initially rather hesitant about purchasing it, since
case, we ' ve had very positive feedback because the
formats up to 3,000 x 1,500 mm and tubes and bars
it ' s a type of machine that is generally suitable for mass
process leaves no marks on the sheet metal and when
with a maximum diameter of 240 mm and lengths up
production, which therefore involves large production
I quantify the work, it ' s several hours less for my staff,
to 6 m. This has allowed us to improve and optimise
runs. At least that ' s what we thought. On the contrary,
who otherwise would have to rework and finish the
the operations related to the production of the tubular
ADH has shown us that this isn ' t quite the case. We then
item in addition to creating it through a series of adjacent
frames of our furnishing items, guaranteeing absolute
purchased the panel bender precisely to create unique
bends using a dedicated tool. With the ADH panel
precision, quality, flexibility and, once again, shorter
and customised bends that we couldn ' t do with our existing
bender, however, once the blank is loaded, the machine
processing times than before.”
conventional press brakes. In theory, therefore, the
automatically works it independently and then returns a
“ If I had to summarise what I ' ve just told you in a few
panel bender is a machine that must be‘ fed’ continuously
finished product free of scratches and bending marks."
words, I ' d say that we ' ve made a comprehensive
, but in practice, it can also be a wildcard that allows us
investment in production efficiency, including in terms
to easily and, above all, precisely create those details that
AN INVESTMENT
of production costs. For example, thanks to the ULET
can ' t be obtained with traditional press brakes.”
IN PRODUCTION EFFICIENCY
laser cutting system, we ' ve replaced nitrogen with
The panel bender is therefore the natural complement
As the panel bender proved crucial to the quality of
compressed air as the cutting gas, significantly reducing
and completion of a traditional press brake as it can
the furnishings manufactured by AM Inox, the other
costs while still delivering excellent quality. Thanks to
produce, in whole or in part, those items that— in the
machine purchased from ADH Italia, i. e. the 6 kW ULET
compressed air, we can cut stainless steel in thicknesses
concept of maximum product customisation pursued
3015 combined tube / sheet metal laser cutting system
up to 6 mm, which is a peak value for us; we ' ve therefore
by AM Inox— require special geometries and, therefore,
proved equally necessary to the company.
practically eliminated the use of nitrogen. We cut
82 special bends that cannot be achieved otherwise: in short, the most complex and challenging items that can
“ A reliable laser cutting system is essential upstream to the bending process because the panel bender, and
everything with air, or with oxygen in the case of thicker
TecnoLamiera iron panels that is from 10 mm onwards.”