La parte software e di automazione delle pannellatrici ADH nasce dalla collaborazione con Esaautomotion The software and automation components of the ADH panel benders are the result of a cooperation with Esaautomotion.
quello dell’ arredo residenziale e commerciale ». « Dover abbinare le peculiarità“ artigianali” con l’ assoluto rispetto di tempi e delle date di consegna vincolanti ci ha portato a ripensare il nostro modo di lavorare, poiché alcune fasi richiedevano troppi giorni di lavorazione, e decidere di investire in quei macchinari che ci avrebbero garantito produttività, ma anche, soprattutto, tanta flessibilità e nuove possibilità operative, almeno nelle due fasi per noi fondamentali del taglio e della piega, da cui dipende certamente la qualità e la precisione dei diversi elementi d’ arredo su cui non esistono compromessi; deve essere assoluta, si in termini di robustezza e praticità che sotto l’ aspetto estetico ».
Quel jolly chiamato pannellatrice « Abbiamo scelto attrezzature che ci permettono di essere flessibili e veloci senza scendere a compromessi con la qualità,-racconta Artimino. Perché la pannellatrice? Bella domanda. Ammetto che inizialmente eravamo anche noi piuttosto titubanti in merito al suo acquisto poiché è una tipologia di macchine che, generalmente, porta con sé un’ idea di produzione in lotti di serie, che quindi ha bisogno di numeri importanti. Almeno così la pensavamo anche noi. In realtà, ADH ci ha dimostrato che non è proprio così. Noi l’ abbiamo acquistata proprio per realizzare delle piegature talmente particolari e customizzate che con le presse piegatrici tradizionali che possediamo non riuscivamo a fare. Nella teoria quindi, la pannellatrice è sì una macchina a cui devi“ dare da mangiare”, nella pratica però può anche essere quel jolly in produzione che ti permette di fare in maniera semplice e, soprattutto, precisa quei particolari non realizzabili con le piegatrici tradizionali ». La pannellatrice è quindi il naturale complemento e completamento della classica piegatrice; può quindi realizzare in toto, o in parte, quei pezzi che, in un concetto di massima customizzazione del prodotto come quello di AM Inox, richiedono geometrie e, quindi, pieghe particolari non realizzabili altrimenti. Insomma, i pezzi più complessi e difficili, per dirla tutta, fermo restando nell’ accezione più ampia del concetto di pannello metallico. « Usiamo la pannellatrice, per esempio, per gli armadi espositori in lamiera presso piegata che hanno generalmente dei bordi bombati tondi che con la piegatrice è più complesso fare mentre con la pannellatrice si ottengono in modo agevole e con un risultato ottimale sotto l’ aspetto della qualità estetica e funzionale » precisa Artimino. « In questo caso specifico, in particolare, abbiamo avuto un riscontro molto positivo poiché la lavorazione non lascia alcun segno sulla lamiera e quando vado a
A wildcard in production
At AM Inox, a PB-M3200 panel bender and an upstream ULET 3015 6 kW combined tube / sheet metal fibre laser cutting system, both supplied by ADH Italia, have virtually revolutionised the in-house production of metal furniture elements, made with excellent aesthetic quality and exported worldwide by this company based in Catania.
Think of Sicily and you usually think of good food and culture, its seven UNESCO World Heritage sites, millennia-old traditions and crystal-clear sea. Yet there is another Sicily, perhaps less well-known, at least to me. I ' m getting to know a Sicily made up of capable and far-sighted entrepreneurs who have managed to expand their businesses building on their craftsman skills and investing in the most innovative technologies, to the point of exporting their products worldwide. This is undoubtedly the case for Alessandro Artimino, owner and founder of AM Inox, a company located in Grammichele, a small town near Catania, in the Sicilian hinterland. AM Inox has always been committed to the production of small quantities of stainless steel, brass, Corten steel, copper and aluminium items for residential and commercial furnishings. Combining a passion for metals with artistically crafted projects, AM Inox has achieved excellent growth figures, earning the satisfaction and respect of its customers. " Our strength lies in the idea of creating beauty and elegance through metals, delivering unique, custom-made items," Artimino explains. " Our dynamism has enabled our products to be distributed throughout the world. We export our products across Italy and, thanks to preferential channels, to France, Belgium, Germany, the United Kingdom, Russia and the United States. Today, we are focusing exclusively on high-quality custom furnishings, made even more unique thanks to new finishes obtained through intensive research into metal surfaces." Burnishing, oxidation, mechanical moulding and sandblasting processes, along with the addition of new CNC machines, have rounded off our range of products, diversifying them through beauty, accuracy and uniqueness.
QUALITY IS A DOGMA, AND FLEXIBILITY A REQUIREMENT As mentioned, AM Inox produces metal furnishing elements featuring excellent aesthetic quality that are exported all over the world. These items are highly customised and, consequently, they are not made in large quantities but in many small series, almost like samples, since each element is the result of the work of a designer and an architect. The company therefore needed to adopt machines and technologies that would guarantee high production flexibility and allow it to make a significant evolutionary leap. These requirements were met by a PB-M3200 panel bender and a
6 kW ULET combined fibre laser cutting system, both supplied by ADH Italia. " Ours is a purely craftsman’ s work, the challenge being that of combining our distinctive spirit and all its positive aspects and meanings— such as care and attention to detail, product quality and the ability to do difficult things that large-scale furniture manufacturers can ' t— with the‘ pressure’ that an increasingly demanding market typically places on large companies in terms of delivery deadlines, competitive pricing and reliability," Alessandro Artimino explains. " In short, the challenge is balancing the craftsman spirit with our commitment to becoming a large company to satisfy a highly demanding market like that of residential and commercial furniture." " Having to combine craftsman expertise with the absolute respect of deadlines and tight delivery dates, we decided to rethink our way of working, as some production phases required too many days of work. This led us to invest in machinery that would guarantee productivity, but also, above all, a great deal of flexibility and new operational possibilities, at least in the crucial phases of cutting and bending— which determine the quality and precision of our products—