Visto per voi cambi utensile ogni giorno, con inevitabili ripercussioni sui tempi di attrezzaggio, sulla programmazione della produzione e sulla gestione delle urgenze. Dopo un’ approfondita analisi delle soluzioni disponibili sul mercato, ILSA ha individuato nelle presse piegatrici AMADA HG-1003ATC con cambio utensile automatico la risposta più efficace alle proprie esigenze. « L’ adozione di HG-1003ATC ci ha permesso di abbattere i tempi di set-up, ridurre drasticamente l’ errore umano e semplificare la curva di apprendimento per i nostri operatori, rendendo più semplice la gestione della produzione ». Una scelta che ha inciso profondamente sull’ organizzazione del reparto, consentendo di affrontare con maggiore agilità sia i piccoli lotti sia le frequenti richieste urgenti.
Pressa piegatrice AMADA HG-1003ATC presso ILSA The AMADA HG-1003ATC press brake installed at ILSA
La piegatura come punto di svolta Proprio questa diversificazione della gamma prodotti e un’ attenta analisi dei flussi produttivi ha portato ILSA a una conclusione ben precisa: il principale limite non era rappresentato dal taglio laser, bensì dalla gestione della piegatura. L ' elevato numero di codici e i continui cambi di produzione obbligavano infatti gli operatori a numerosi
Una macchina, più lavorazioni L’ introduzione delle presse piegatrici ha rappresentato il primo passo di un progetto più ampio che ha interessato l’ area di taglio lamiera. Accanto al laser fibra AMADA ENSIS-3015AJ da 3 kW, ILSA ha successivamente installato la combinata EML-2515AJe, equipaggiata con cambio automatico utensili PDC, sistema di carico e scarico automatico RMP e integrata con il nuovo magazzino automatico CSII 300. Il sistema comprende inoltre il collegamento del laser attraverso MPF 3015 SII, il cambio pallet LST 3015 e un ' infrastruttura automatizzata che consente la gestione continua del materiale. La scelta della combinata nasce infatti dalle caratteristiche stesse della produzione ILSA. Numerosi componenti richiedono asole, bugne, deforma-
BENDING AS A TURNING POINT The diversification of its product range, combined whit a careful analysis of production flows, led ILSA to a clear conclusion: the main bottleneck was not laser cutting, but rather the management of its bending operations. The high number of product codes and constant changes in production required operators to carry out numerous tool changes every day, inevitably affecting setup times, production scheduling and the manage urgent orders efficiently. Following an in-depth assessment of the solutions available on the market, ILSA identified the AMADA HG-1003ATC press brake, equipped with an automatic tool changer, as the most effective solution. " The adoption of the HG-1003ATC enabled us to significantly reduce setup times, minimise human error and shorten the learning curve for our operators, making production management much more streamlined." This decision had a significant impact on the organisation of the workshop, allowing ILSA to handle both small batches and frequent urgent orders with greater speed and flexibility.
A SINGLE MACHINE FOR MULTIPLE PROCESSES The introduction of the press brakes was the first step in a broader project involving the sheet metal cutting area. Alongside its 3 kW AMADA ENSIS-3015AJ fibre laser machines, ILSA subsequently installed an EML-2515AJe combination machine, equipped with PDC automatic tool changer and an RMP automatic loading and unloading system, integrated with the new CSII 300 automated warehouse. The system also incorporates laser cutting through the MPF 3015 SII, the LST 3015 pallet changer and an automated infrastructure designed to manage materials in a continuous production cycle. The decision to adopt a combination machine was driven by the specific characteristics of ILSA ' s production. Many components require slots and bosses, forming operations and complex contours, all of which can now be produced in a single cycle thanks to the combination of punching and laser cutting. " For us, the EML was the most suitable solution," continues Della Libera. " The ability to have a wide range of tools readily available and to carry out multiple processes without interrupting the production cycle represents a tangible advantage in a highly diversified production environment like ours ".
AN INTEGRATED ECOSYSTEM Another distinctive aspect of ILSA ' s project is the integration between its management software and production equipment. The ERP system provided by SAP communicates with the MES, which automatically transfers the relevant information to AMADA Order Manager( AOM). Working in conjunction with the VPSS 4ie software, the system generates the machine programmes, enabling production orders to be sent directly to the machines, which then select the required materials and automatically initiate the manufacturing process. This level of integration has eliminated numerous manual operations from the order management process, making production significantly more
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